Peksimet üretimi için donatım.

Pastacılık ve basit kraker üretiminin mekanizasyonu için, krakerlerin kalıplanması ve kesilmesi için özel makineler kullanılmaktadır.Şek. 3.40. Hamur Kütükleri Şekillendirme Kablo Demeti Makinası

Şek. 3.40. Hamur Kütükleri Şekillendirme Kablo Demeti Makinası

diğer endüstriyel makineleşme için ekmek ürünlerinin üretimi için kullanılan ekipman, yani nihai yalıtımı levhaları için Peksimet ve pişirme sonra bunları bayatlamayı kullanılan - konveyör dolapları; pişirme plakaları Bisküvi kurutma - beşik podikovye veya tünel fırın ocağına konveyörün taşıma.

Kalıplama makinesi. Makine hamur preform gevrekler plakaları (Şek. 3.40), bir çerçeve 7 oluşur 2 hunisi, iki 5 deşarj testi, deliklerin 6 matrisi için rulolar yivli, kraker üretilen formuna uygun bir profil ve taşıyıcı bant 3, ayarlanır alıcı oluşturan dokuma yaprak.

Elektrik motorundan hız varyatörü ve zincir iletimi yoluyla hareket, yivli rulonun miline iletilir. İkinci silindire hareket, karşı taraftaki bir çift düz dişli ile iletilir.

Makinede, üç tip matris kullanılabilir: üç delikli - yol için kraker üretiminde, Kiev, krema ve vanilya krakerleri; Dört delikli - kahve ve öncü kraker ve dokuz delikli - çocuklar için. Deliklerin genişliği 4 vidalı kepenkler ile ayarlanabilir.

Hamur, besleme hunisine beslenir; tırtıllı silindirler hazneye beslenir ve matris boyunca bir konveyör kayışı üzerinde hareket eden tabakalara bastırılır. Tabaka dolduruldukça, hamur parçaları elle bir metal kazıyıcı ile kesilir ve provaya aktarılır.

Hamur parçaları oluşturmak için makine gevrekler plakalar düzeni lobülleri takip dolechnogo ve seri deste (Şek. 3.41) kütle pO- daha dikkatli bir çalışma sağlarŞek. 3.41. Hamur kütükleri için hamur pişirme makinesi

Şek. 3.41. Hamur kütükleri için hamur pişirme makinesi

kekler, yüksek kaliteli göstergeli krakerlerin muntazam ve ince cidarlı porozitesinin elde edilmesine katkıda bulunur.

Makine, bir çerçeve 1 oluşur, hazne 2, değiştirilebilir gömlekleri ile iki oluklu rulolar 3, 4 matris 5 önlük 6, 7 bant konveyör haddeleme ve lobülleri için 8 tamburu clipper.

Tambur rulo - V-kayış kasnağı, dişli, v-kayışlı varyatör iletim hızı ve zincir boyunca elektrik motorundan hareket bundan sonra kapatılmış ve oradan, ara mil taşıyıcıya iletilir. Silindirik dişliler vasıtasıyla oluklu silindirleri sürün.

Matris, deliklerin enine kesitini değiştirmeye ve böylelikle dilimlerin kütlesini düzenlemeye imkan veren vidalı perdelerle donatılmıştır.

5 kesici, bir rulo üzerine monte edilmiş iki diskten oluşur; bunlar arasında iki çelik tel birbirine dayanır. Kesici dakikada 86 devir yapar. 12 segmentlerinin kütlesi ... 30

Dilimlerin dikilmesi için apron ve tambur, dikiş sırasında hamurun yüzeye yapışmasını önleyen vinil plastik ile kaplıdır.

8 kayışlı konveyör, tahrik ve gergi tamburlarına sahiptir. Konveyörün hareketi, kesicinin çalışmasıyla koordine edilir.

sıkıştırma odasına beslenen hazne 2 3 oluklu merdanelerden Hamur, bir matris içinde, delikler içinden çekilebilir olduğu, ipler hızla dönen tambur ve yaprak, hareketli bir taşıyıcı üzerinde sıralar halinde yalan flagella halinde haddelenmiş apron arasındaki boşluğun içine atılan clipper kesti. Sayfadaki dilimlerin sıraları, döşemeyi şekillendirmek için elle kırpılır.

Rusk plakaları kesme makineleri. rusks üretimi karakter hareket, tipi ve kanatların sayısı, yarı-bitmiş yapı çalışma döngüsü besleme yönteminin farklı levhalar rusks (hleborezalnye makine) kesme makineleri çeşitli kullanımlarda. kesme yüzeyinin kalitesi, deforme yongaları ve topakları şeklinde atık miktarı kesme makinesi tasarımı ve çalışma gövdelerinin durumunun doğru seçimine bağlıdır. makineleri, döner (planet), translasyon ve ileri geri hareket eden bıçakları: tüm tasarımlar kesme gövdesi hareket doğası gereği, aşağıdaki gibi makineler sınıflandırılabilir hleborezalnyh. Bu grupların her biri için belirli bir bıçak türü ile karakterize edilir: disk ve orak, plaka, bant.

Bıçakların (disk ve orak biçimli) dönme hareketi olan ekmek kesme makinelerinde, bir somun veya rusk levhanın kesilmesi sırayla yapılır - bir dilim. Bu makineler, düşük üretkenlikteki üretim hatlarına yayılmaktadır.

Bıçakların ilerici hareketi olan ekmek kesme makinelerinde, bir veya birkaç şerit bıçak kullanılır.

Pistonlu bıçaklara sahip ekmek kesme makinelerinde, kesme işlemi aynı anda bu makinelerin yüksek performansını sağlayan bir bıçak sistemi ile gerçekleştirilir. Bu kesim makineleri birçok fırınlarda kullanılmaktadır. İncelenen makineler grubunun çalışma gövdesi, üzerlerine gerilmiş kanatlı bıçaklara sahip bir veya birkaç dikdörtgen çerçeve şeklinde gerçekleştirilir. Bu nedenle, bu makine grubuna çerçeve tipi makineler denir.

Şek. 3.42 amaçlanan bir kinematik şema hleborezalnoy makine çerçeve türü, krem, Kiev, öncü, vanilya, yol ve çocuk kırıntısı sürümü ile plakaları üzerinde buğday rusks dilim kesilecek gösterir. Makine bir motoru işleticisinin 1 6, 5 besleme, boşaltma ve 2 4 bantlı, bıçak 3 çerçeveleri preslemeden oluşur.

Tahrik kutusu makine plakasına monte edilmiştir ve kalıplanmış bir gövde, bir krank mili ve iki piston içerir.

Konveyör bantları makinenin yanlarına monte edilmiştir. Tahrik ve gergi tamburları ve saptırma silindirlerinden oluşurlar. Devirme makaraları ile kendi kendine merkezlenen gergi tamburları, hareket ettikçe şeritleri ortalar. Üst, baskı ayağı, konveyör, dikey bir düzlemde hareket edebileceği iki dikey vida üzerine monte edilir. Konveyörün dikey hareketi, bir helisel dişli vasıtasıyla bir el çarkı yardımıyla elle gerçekleştirilir.Şekil 3.42. Çerçeve tipi ekmek kesme makinesinin kinematik diyagramı

Şekil 3.42. Ekmek makinesi çerçeve tipinin kinematik şeması.

Bıçak çerçevesi, üst ve alt çubuklardan ve iki raftan oluşan kaynaklı dikdörtgen bir yapıdır. Bıçakların takıldığı belli bir zift yivli çıtalarda yapılır. Bıçaklar, askılar vasıtasıyla gerilir, üst çubuktaki deliklerden geçirilir ve yay yüklü somunlarla etkileşir.

Bıçak çerçeveleri, iki bağ ile birbirine bağlanan alt ve üst traversden oluşan dikdörtgen bir yapı olan kasetlere tutturulur. Kasetin alt kısmında, tahrik kutusunun pistonuna bağlanmıştır ve üst kısımda, içinde hareket ettiği iki kılavuz üzerinde sabitlenmiştir.

Makine iki kaset ve buna göre iki bıçak çerçevesi kurar. Her çerçevede lamellar bıçaklar, bir çerçevenin bıçakları diğerinin bıçakları arasında olacak şekilde yerleştirilir.

Çatal çerçevesi ve taşıyıcı bant makinesi V-kayışı aktarma ve tahrik kutusu, sonsuz dişli, zincir dişlileri vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilmektedir.

Rusk plakalarını kesim bölgesinde sabitlemek için, üst ve alt taraklar monte edilir. Üst tarak, üst, basınç, konveyöre sıkı bir şekilde tutturulur ve yükseklikteki konumu değiştirebilir.

Makine çalışırken, breadboard plakaları besleme konveyörüne yerleştirilir ve bıçaklara beslenir, dikey düzlemde ileri geri hareket eder. Kesilmiş parçalar, boşaltma konveyörü tarafından kesme bölgesinden çıkarılır. Ekmek kırıntılarını bıçaklara beslemek için gerekli olan çaba, üst, sıkma, konveyör tarafından beslenir, bu da onları besleme konveyörünün dalına karşı bastırır.

Çerçeve tipi makineler kullanıldığında, bıçak bıçaklarının gerginliğini dikkatlice izlemek gerekir. Gerilimin zayıflaması dalgalı veya eğik kesime, kılavuzlarda sürtünme kayıplarında artışa neden olur. Aşırı gerginlik, çerçevelerin traverslerinin önemli ölçüde deformasyonuna neden olur ve bazı durumlarda bıçakların kopmasına neden olur.

Yüksek kesim kalitesi, 0,4 ... 0,5 mm kalınlığında bıçaklar kullanılarak elde edilir. Bununla birlikte, bu, dalgalı bir kesimin ortaya çıkmasının sebebi olan stabilitelerini azaltır. Bu durumda gerilimdeki artış kabul edilemez, çünkü çerçeve traverslerindeki statik yük önemli değerlere ulaşır. İnce bıçaklar takılırken iyi sonuçlar, eksantrik gerginlikleriyle verilir ve kesici kenarın daha fazla stabilitesini sağlar.

Bıçaklar künt hale geldikçe, kesme kuvvetleri artar, kesimin kalitesi bozulur ve kırıntıların sayısı ve deforme olmuş dilimler artar. Bıçakların dayanıklılığı malzemenin fizikokimyasal özelliklerine, bıçakların hazırlanış kalitesine ve geometrisine, koşullarına ve kesme koşullarına bağlıdır. Bıçakların imalatı için tavsiye edilen çelik kaliteleri U8-U10, 65G, 85HF.

Verimlilik Ph ekmek kesme makinası çerçeve tipi aşağıdaki formüle göre belirlenebilir:22ф

burada k - katsayısı besleyicideki rusks veya somun kaymasını hesaba katar (k = 0,9 ... 0,95); v, besleme konveyörünün hızıdır; m, bir kurutulmuş breadboard veya somun kütlesidir; L, levhanın veya somun genişliğidir.

Rusk plakaları kurutma için donatım. yaygın olarak ekmek ürünlerinin pişirme için endüstrisinde kullanılan konveyör saplama veya tünel fırın ocağına konveyörü kurutma kraker kullanılan çörekler için. Bu fırınlar, bir fırın ve nemi ortamdan uzaklaştırmak üzere pişirme odası havalandırma onları dilimleri üzerine istiflenmiş mekanik yükleme tabakalar için cihazlar ile donatılmış içi üretim hattı rusks bölgesi içerir.

Ekmek endüstrisinde ekmek kırıntılarının kurutulması için tünel veya ölü uçlu özel kurutma üniteleri (kurutucular) kullanılmıştır.

Şek. 3.43 çavdar ve buğday ekmeği, somun ve diğer ekmek ürünlerinden yapılan krakerleri kurutmak için kullanılan çift uçlu bir kurutma makinesidir.

kurutma, bir metal çit 1 panel türü yalıtım oluşur, ısıtıcılar ile iki eksenel electrofans 2 3 on hareketli kanatlar 4 eşit sıcak hava kurutma kabinleri ayar dağıtmak. Termal modun ayarlanmasından sonra, damperler sıkıca sabitlenir.Şek. 3.43. Dead-end iki bölmeli kurutucu

Şek. 3.43. Dead-end iki bölmeli kurutucu

Kurutucu onları yüklü iki kamera 6 bir dolaşım ile iki hava-sirkülasyon sistemleri tarafından ısıtılan kurutma ürünleri için arabaları vardır. Hava fan ısıtıcılar geçirilir, ısıtılmış, orta kanal 5, eşit olarak dağıtılmış damperleri girer ve rafları monte ürünlerle arabaları arasında uzanır. Atık hava kurutucunun tabanına egzoz kanalları içinden geçer ve bunun bir kısmı valf ile temin sirkülasyon kanalları, ısıtıcı bir kurutucu odası içinden fanları tarafından üflenir.

Her bir hücre 6 rafları boyunca iki 25 arabaları tutar. Raflarda kafesli kafesler yığılmış. 200, 900 x 450 mm ebadına karşıt olarak dört adet arabadaki kurutucuda yer almaktadır.

Arabaları ürünle birlikte monte ettikten sonra, odaların kapıları sıkıca kapatılır, buhar ve hava beslemesi açılır. Kurutma işleminin sonunda, buhar sırayla kapatılır, daha sonra hava ve daha sonra kurutulmuş ürünler ile birlikte arabaları dışarı açılır.

Geçen Perşembe günü, Aralık 20 2018 11 değişiklik: 52
Vladimir Zanizdra

Kurucu Baker-Group.net bir site. şekerleme sektöründe deneyim 25-yıldan fazla. Daha yönetim tecrübesi 20-beş yıl daha. Sıfırdan üretimin organizasyon ve tasarım deneyimi. Web sitesi: baker-group.net/contacts.html El. posta Bu e-posta adresi spam botlara karşı korumalıdır. Görüntülüyebilmek için JavaScript etkinleştirilmelidir gerekir.

Leave a comment

Bu sitede ara

En Popüler

Önerilen malzemeler

<Ins>