Özel çeşit ekmek üretimi için donatım.

Özel ürünler arasında çörek ve peksimet, zencefilli çörek, çörek, çörek vb. Bulunur. Bu ürünlerin üretiminin karmaşıklığı kural olarak 3 ... 5 katıdır. Bu, üretimin daha karmaşık teknolojik şeması ve mekanizasyonunun yetersiz seviyesinden kaynaklanmaktadır. Özel çeşitlerin üretimi için üretim hatlarının bileşimi ve düzenindeki temel fark, kalıplama ekipmanlarının yanı sıra özel teknolojik işlemlerin gerçekleştirilmesi için makineler ve aygıtların seçilmesidir (hamurun ovulması, haşlama, kesilmiş ekmek dilimleri, yaşlanma ve ekmek kırıntılarının kesilmesi, vb.).

Üretim donatımı

Hamur yapım ve ovma makineleri. Çörek hamurunun sürekli hazırlanması ve sürtünmesi için ünite (Şekil 3.36), iki hamur grubundan oluşur: bir hamur hazırlamak ve hamur yoğurmak ve sürtünmek için. Birinci grup, 2 un için bir dozlama ünitesi ve 1 demeti fermantasyonu için beş kesitli bir hazne ve 6 demeti için bir vida dozaj ünitesi ile bir otomatik dozlama istasyonu 5 içeren sürekli bir yoğurma makinesi 7 içerir; ikinci grupta - un, su ve solüsyonlar için benzer dozaj ünitelerine sahip 4 hamur karıştırma makinesi ve 8 vidalı pres, hamurun basınç altında plastisitesini kompaktlaştırmak ve arttırmak için kullanılır.

Vidalı pres haricinde, ünitenin tüm makineleri, mekanizmaları ve cihazları ortak bir metal platformda bulunmaktadır.

Demlemek için tüm mekanizmalar ve makineler, tipik bir CEP komut cihazı ile ortak 3 kontrol panelinden sürülür. 2 yoğurucunun şaftında, helezon boyunca sekiz yoğurma bıçağı, dönme açısıŞekil 3.36. Hamurun sürekli hazırlanması ve sürtünmesi için birim. bir kopya

Şekil 3.36. Hamurun sürekli hazırlanması ve sürtünmesi için birim.

uzun somunlarla değiştirilebilir. Elektrik motorundaki şaft bir sonsuz dişli ve bir çift silindirik dişlinin içinden sürülür.

1 burgu dozaj vidasının tahrikindeki hamurun hamura beslenmesini düzenlemek için bir hız değiştirici sağlanmıştır. içindeki vida hızını değiştirmeye izin vermek 60 dakika-1. Ek olarak, hamurun akışı, dağıtıcının çıkışına takılan jikle ile ayarlanabilir.

Ölçüm vidası, sürekli değişken V kayış varyatörü, bir sonsuz dişli ve bir çift düz dişli vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Demlenmenin fermentasyonu için besleme hunisi beş bölüme sahiptir ve üzerinde bir sığınağın altında, sabit bir tabanın sabit olarak sabitlendiği bir destek kolonunun etrafında dönmektedir. İkincisi, egzoz borusunun kaynaklandığı sabit tabandaki deliğin boyutuna karşılık gelen dairesel kesimlere sahiptir. Bu nozüle bir hamur vidası dozajı katılır.

Bunker, elektrikli motordan V kayış transmisyonu ve sonsuz dişli ile sürülür. Zincir ve konik dişli hareketi şafta iletilir, bunun sonunda zincire bağlı bir yıldız işareti sabitlenir, bunkerün dairesel flanşına kaynaklanır.

Yoğurma ve sürtünme hamuru için ana mekanizmalar ve makineler 4 yoğurma makinesi, bir vidalı pres ve bir renklendirme makinesidir.

4 yoğurma makinesinin oluğunun iç yüzeyindeki sert hamurun daha iyi yoğrulması için, iki sabit parmak sağlanır ve yoğuşma kapasitesi iki çıkarılabilir bölme ile iki bölmeye ayrılır. Girişte egzoz borusu sağlanmıştır.

Vida presi, 200 mm çapındaki değişken bir vida dişlisinin dönme, sıkıştırma odasına hamuru zorlayan bir döküm çelik gövdeden oluşur. Kamera sıkıştırma 220 x 50 mm çıkış bölümü. Presin flanşına dikdörtgen bir nozul bağlanmıştır - bir kurdele şeklindeki hamuru oluşturan bir matris.

Presin vidası, sürekli değişken V kayış hızı varyatörü, bir sonsuz dişli, bir çift düz dişli ve bir zincir iletimi aracılığıyla elektrik motorundan tahrik edilir. Hız varyatörü, 3..12 dk içinde vida dönüş hızını ayarlamayı mümkün kılar-1

Seri hamur hazırlamada, bir dökme demir yatak b, bir 3.37 konveyör kayışı, iki haddeleme rulosundan oluşan bir renklendirme makinesi (Şekil 5) kullanılır: üst oluklu 3 ve alt yumuşak 2. Yivli bir rulonun hareketli yataklarıyla bağlantılı. Silindirler arasındaki minimum boşluk 4 mm'dir. Konveyör bant genişliği 35 mm.

Polisaj makinesi, 1 elektrik motorundan sonsuz dişli ve zincir tahrikleri alt silindire doğru ve bir çift dişlilerden ve silindirlerden geçirilir.Şekil 3.37. Fotokopi kopyalama

Şekil 3.37. Enjeksiyon makinesi

Konveyörün tahrik tamburuna Vuya zinciri. Üst silindir dönüşü, ikinci yan çerçevede bulunan iki çift silindirik dişliler yoluyla iletilir. Elektrik motorunu çeviren ters manyetik başlatıcı yardımıyla konveyör, doğrudan ve tersine bir seyir yapar. Güvenli çalışma koşullarını sağlamak için, nervürlü rulonun her iki tarafında bir elektrik motoru ile kilitlenmiş bir ızgara sağlanmıştır.

10 kg'a kadar ağırlığa sahip bir parça hamur konveyör bandına serilir ve nervürlü silindirin altına birkaç kez yuvarlanır. Her geçişte, hamur tabakası elle ikiye katlanır.

İyileştirilmiş renklendirme makinesi, konveyörün hareketini otomatik olarak ters çevrilebilir ve tersine çeviren, tersinir manyetik başlatıcı aracılığıyla değiştirir. Bu işlem, hamuru ovmak için gerektiği kadar tekrarlanır.

Ovalamadan sonra, hamur 20 ... 30 dk. Mekanize işletmelerde, kabinin içine konveyör bantları ve iklimlendirme yapılmış son prova veya dolapların mankenleri ve konveyör kabinleri, hamuru almak için kullanılır.

Küçük ölçekli işletmelerde ve bireysel mağazalarda, donutlar sabit veya hareketli masalarda üretilir. Tablolar, 1,5 ... 2 m çapında yuvarlak döner kapaklarla yapılır ve renklendirme makinesinin yanına monte edilir.

Çörek parçalarının bölünmesi ve kalıplanması için makineler (Şekil 3.38). Bu makineler aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur: A hamurunun enjekte edilmesi için bir mekanizma, bir B oluşturma kafası, bir bant konveyörü C, bir yatak D, bir tahrik mekanizması D ve makinenin bakımının güvenliğini sağlayan bir elektrikli engelleme ünitesi (şekilde gösterilmemiştir).

Hamur enjeksiyon mekanizması A, hamur için bir 1 alma hunisi, iki 27 basınç silindiri ve dört 26 silindirik pistonlu bir piston kutusundan oluşur. Enjeksiyon silindirleri bir mandal ve bir çift silindirik dişli ile tahrik edilir. 26 silindirik pistonlar, 25 kamına bağlı iki eksenli 17 enine eksenleri ile birbirlerine bağlanır.Şek. 3.38. Çörek ürünleri için hamur parçalarının bölünmesi ve kalıplanması için makine kopyalama

Şek. 3.38. Hamur parçaları simit ürünlerini bölmek ve kalıplamak için makine

18, 27, özel 22 kolu ve iki 24 itme kolu. 18, 27 kolları iki 19 şaftında oturan iki parçadan oluşur ve 20 parmağı olan bir regrind ile bağlanır. Piston kutusunda yüksek kuvvetler meydana gelirse, 20 parmağı makinenin kırılmasını önleyerek, röle üzerinde kesilir.

Hamur parçalarının ağırlığını değiştirmek için, iki kollu 18 21'teki bıçakların adlarına bağlı olarak 23 el çarkı ile bir ayar vidası sağlanır. Vida ile, 26 pistonlarının vuruşunu ve sonuç olarak, pistonlar tarafından sağlanan hamur sayısını değiştirebilirsiniz.

Kollu 2 şekillendirme kolları, piston kutusunun soketlerinde özel bir levhaya monte edilir ve piston kanallarının devamıdır. 2 astarının çıkış ucunda, 10 oklava 6 bölücü kullanılarak monte edilir. 5 silindirik bıçaklar, 2 helezon yaylarını da taşıyan 3 şekillendirme manşonlarına takılır. 7 haddeleme kolları, iki silindirik 4 kılavuzları boyunca kayabilen traverste sabitlenir. 8 damperli kamyonlar monte edilmiş yataklara monte edilir

Şekillendirme kafa Б 2 şekillendirme manşonları, 6 silisleri, 5 silindirik bıçaklar, 4 haddeleme kılıfları, 28 değiştirilebilir yuvarlama camları, 8 ejektör ve 3 helezon yaylar ile birlikte XNUMX şekillendirme manşonlarından oluşur.

Bant konveyör В 12 tahrik ve 11 gergi ve bir kumaş konveyör kayışı oluşur. Konveyör, 16 ana milinden zincir ve dişli transmisyonu ile sürülür.

Makine yatağı Г Bu, ara parçalarla birbirine bağlanan iki dökme demir çerçeveden, bir piston kutusu yuvasından ve bir konveyör bandın bir 9 braketinden oluşur.

Tahrik mekanizması Д bir 16 elektrik motoru, bir kayış tahriki, iki çift düz dişli, iki 72 ve 14 kam, iki kol sistemi ve 13 ana şaftından oluşur. Elektrik motoru çerçeve kasalarına menteşelenmiş 15 hareketli plaka üzerine monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliği, plakanın ve elektrik motorunun yerçekimi kuvveti ve yayın kuvveti nedeniyle elde edilir.

Elektrik bloke etme ünitesi, manyetik marş motorunun elektrik kontrol devresinde yerleşik bir limit anahtarlı bir manivela sistemi ile bağlı ön ve arka kapakları çıkarırken elektrik motorunun kapatılmasını sağlar.

huni 7 yüklenen hamur Lokmalar formülasyonu hazırlanmıştır düz parçalar, 27 pistonlar ileri geri kanal içine beslenen test odasına enjekte 26i ters yönlerde dönen silindir tarafından ele geçirilmiştir.
Basınç pistonlar hamur altında (bkz. Şek. 3.38, B tipi) kollu haddeleme pimleri 2 6 arasındaki halka şeklindeki boşluk boyunca ekstrüde edilir, spiral halkalar halinde haddelenmiş silindirik kesim bıçakları 5, 4 kollu haddeleme ve ejektör dışarı itilir 8 hortumlar.223 kopyası

Şekil 3.39. Haşlama makinesi.

Farklı tiplerde simit yapmak için, makine birbiriyle değiştirilebilir çalışma elemanları ile donatılmıştır: üç adet dışarı çekilmiş gözlük ve yönlendirici

ve iki takım skalok. Skalok ve camların çapını birleştirerek 1 kg cinsinden boyut ve parça adedi farklı olarak çörek ürünleri üretebilirsiniz.

Haşlama makinesi. Prova edildikten sonra, hamur parçalan pişirmeden önce 0,5 ... 2 dakika kaynar suda kaynatılır veya 60 ... 90 için buharla haşlanır.

yanma makinesi (Şek. 3.39) altı beşik 1 7 9 mm x boyutu ranza asılı olduğu arasında metal tambur 5 yalıtım ve dış kılıf, iki halka 1920 350 ile bir mil, kapalı bir silindir şeklinde oluşur.

Tamburun üst kısmında borulardan 8 buharı kazan şirketinden temin edilir. Tamburun içindeki sıcaklığı izlemek için açılı bir 6 termometre takılmıştır. Tamburun içinde oluşan kondensin tahliyesi için tamburun altında bir 3 musluğu bulunur. silindirinin altına yan montaj kızaklarının onarımı için 4 kapağı sağlanır ve hamur parçaları ile yükleme ve boşaltma ızgara için alt ucunda duvar bulunduğu 2 kapı olup.

Doymuş buhar basıncı 50 ... 80 kPa, bir buhar torbası oluşturulduğu tamburun üst bölgesine beslenir. Hamur parçalarının haşlanma süresi 70 ... 75.

Makine 10 elektrik motorundan bir V kayışlı tahrik, dişli redüktörü ve zincir miline makine miliyle sürülür.

Geçen Perşembe günü, Aralık 20 2018 12 değişiklik: 41
Vladimir Zanizdra

Kurucu Baker-Group.net bir site. şekerleme sektöründe deneyim 25-yıldan fazla. Daha yönetim tecrübesi 20-beş yıl daha. Sıfırdan üretimin organizasyon ve tasarım deneyimi. Web sitesi: baker-group.net/contacts.html El. posta Bu e-posta adresi spam botlara karşı korumalıdır. Görüntülüyebilmek için JavaScript etkinleştirilmelidir gerekir.

Leave a comment

Bu sitede ara

En Popüler

Önerilen malzemeler

<Ins>