Prova fırınları

Provalar ve fırınlar, ortak bir konveyör tarafından birleştirilmiş bir prova ve fırından oluşan bir yapıdır. Üniteler çavdar ve buğday unundan kalay ekmeği üretmek ve prova bölümünde - fırınlamada üretim işlemlerinin tam bir mekanizasyonunu sağlamak üzere tasarlanmıştır.

PSNUMX-XPM prova ve fırın ünitesi (Şekil 6), 3.31 otomatik iniş makinesinden, 7 prova konveyör kabininden ve kalıpların tutturulduğu ortak bir zincir konveyör ile birleştirilmiş 2 fırınından oluşur.

Toplamda, 119 kızakları, 47 çalışanları fırında, 38 ... 47 de prova dolabında bulunan buğday unundan yapılan bir fırın ünitesinin konveyörüne yerleştirilir. Ünitenin taşıyıcısındaki çavdar unu ile ekmek pişirmek için, 98 çalışanları da dahil olmak üzere 47 kızakları fırın içinde ve 31 da dahil olmak üzere prova kabininde bulunur.Şekil 3.31. PSNUMX XPM fırın ünitesi

Şekil 3.31. Proof - fırın ünitesi PNNUMX-ХРМ

Yalıtım kabininde, beşikli konveyör dikey olarak yerleştirilmiştir. Konveyör, 140 mm aralıklı bir makaralı zincir, iki üst 3 ve iki alt 9 çekme ünitesi ve prova uzunluğunu değiştirmek için iki 5 bloğu olan bir 6 mobil taşıyıcıdan oluşur. Dişlileri olan 11 tahrik mili, ünitenin tahrik mekanizmasının bulunduğu kabinin dışına yerleştirilmiştir. Acil elektrik kesintisi durumunda, manuel sürüşü kullanabilirsiniz.

5 taşıyıcısının en üst konumunda, 38 kızakları, en az prova süresine karşılık gelen kabine yerleştirilmiştir. Taşıyıcının en alt konumunda, 47 kızakları, kabine yerleştirilmiştir; bu, pişirme süresinden daha uzun olan ve 22% 'den daha uzun bir süre daha fazla prova yapılmasını sağlar. Taşıyıcıyı hareket ettirmek, bir vida mekanizmasının tutacağı veya bir 10 elektrik motoru ile elle yapılır.

Kabin içerisinde uygun bir sıcaklık ve nem oluşturmak için, boru şeklinde bir radyatör ve buharlı nemlendirici sağlanır.

Ekmeğin formlardan 7 kayışlı konveyöre boşaltılması 8 makara kamı tarafından otomatik olarak yapılır. Pişirme süresi, 10 ... 100 min içindeki bir zaman rölesi ile düzenlenir.

HPA-40 fırını ile prova yapma fırını (şek. 3.32), 2 son prova kabini, 4 konveyör ve çıkmaz kör fırın ve hamuru kalıplara yüklemek için 7 mekanizmalarından oluşur. Hamur kabinin sonundaki formlara yüklenir.

Genel 3 konveyöründe fırın koruma ünitesi, 225 çalışanlarının ve 82'in dolapta boşta ve 43'in fırında boşta kaldığı 100 kızaklarına ev sahipliği yapar. Yüklenen kızaklara, 16 kg ağırlığındaki 1 ekmek pişirme kalıpları yerleştirilir. Prova kabinindeki zincir taşıyıcı yataydır. 140 mm aralıklı bir makaralı zincir ve bunlara ekli formlara sahip beşiklerden oluşur.

Provaların süresi, çerçevenin rayları boyunca yatay düzlemde hareket eden 7 taşıyıcısı tarafından kontrol edilir.Şekil 3.32. HPA 40 fırınlı fırın

Şekil 3.32. HPA-40 fırın ile proofer fırın

Taşıyıcıyı fırın yönünde hareket ettirirken, konveyörün provadaki çalışma kolu uzatılır ve prova süresi artar; Taşıyıcıyı ters yönde hareket ettirirken, prova süresi azalır. Bu nedenle, prova süresi 35..50 dakika içinde değiştirilebilir.

Pişirme süresi, 38..65 min. Hız varyatöründe değiştirilebilir. Pişirilmiş ekmek, 6 bağlantı odasındaki kalıplardan boşaltılır; burada durucular kızakların fırından çıkan yollarına yerleştirilir. Fotokopi makineleri olan beşikler duraklar boyunca kayar, devrilir ve sonra tarakların üzerine eğilir - metal şeritler. Fotokopi makineleri taraklarla etkileşime geçtiğinde, hareketli kızak defalarca çalkalanır ve kalıplardaki ekmek, odanın alt kısmında bulunan bitmiş ürünün 5 konveyör bandına geçer.

Kızakların daha fazla hareket etmesi üzerine formlar orijinal konumuna geri döner. Kalıpları yüklemeden önce, prova odasına yerleştirilmiş bir otomatik yağlayıcı ile yağlanır.

Kabine tipi fırınlar, kural olarak, elektrikle ısıtılır, aralıklı modda çalışır ve küçük ölçekli işletmelerde kullanılır.

Dolap tipi üç odacıklı seviye güdük (şek. 3.33), üç 9 fırınlama haznesi ve kaynaklı bir 5 standından oluşur. Her oda, yatay olarak monte edilmiş 8 borulu elektrikli ısıtıcılar (ısıtma elemanları) ile ısıtılır: alttan altı (alt grup) ve yedi üst taraftan (üst). Daha düşük ısıtma elemanları, üzerine tavaların veya hamur işlerinin 11 yerleştirildiği 10 zemin ile kapatılır. 2 valfı tarafından kapatılan bir pencere, odanın çalışması sırasında oluşan buharların uzaklaştırılması için odanın 4 kapısında bulunur. Arka ve yanlarda fırın, 7 astarlarla kaplanmıştır. Bir 3 tavan üste giydirilmiş yan kaplamaya tutturulmuştur. Isı kaybını azaltmak için ısı yalıtımı vardır.

Fırının alt kısmında, anahtarların düğmelerinin, sıcaklık sensörleri rölelerinin uzuvlarının ve uyarı ışıklarının görüntülendiği 1 kontrol paneli bulunmaktadır.

Her bir elektrikli ısıtıcı grubu, ilgili anahtarın düğmesi zayıf, orta veya güçlü ısıtma konumuna getirilerek gerçekleştirilen, ısıtma yoğunluğunun otonom bir açılmasına ve düzenlenmesine sahiptir.

Ürün ısıl işlemine başlamadan önce 20 ... 30 dakika süren fırın, şalter düğmelerini yüksek ısı konumuna getirerek odaları ısıtmak için açılır. Sıcaklık sensör rölesi uzuv us-Şek. 3.33. Kabin tipi üç odacıklı fırın

Şek. 3.33. Kabin tipi üç odacıklı fırın

istenen işleme karşılık gelen değere dokunun. Kontrol lambaları yanar. Lambalar söndüğünde (bu, haznede istenen sıcaklığa ulaşıldığı anlamına gelir), ürün yüklenir ve istenen mod, mod kadranı kullanılarak ayarlanır.

Fırın haznesinin çevresini nemlendirmek için, “Su” düğme şalterini kullanarak buharlı nemlendirme kademesine su verilir. Su besleme solenoid valfının açılması, buton anahtarına yerleşik bir sinyal lambası ile kontrol edilir.

Fırın otomatik modda çalışırken, devridaim fanının ve konteyner dönme mekanizmasının tahrikleri, kapı kapatıldığında açılır ve kapandığında da açılır. Bu durumda, kabın dönme mekanizması, kabın yuvarlanması için uygun, kesinlikle yönlendirilmiş bir pozisyonda durur.

Katmanlı iki odacıklı fırın (şek. 3.34), fırın tasarımında 5 ön pişirme odası 3 ve buharlı nemlendirme sistemi olan 2 arka ısıtma odası 7 ile elde edilen daha homojen ürün pişirme ve geliştirilmiş buhar nemlendirme sağlar. ve bir merkezi açıklık 10 olan 9 bölmesine diktir. 10 bölümü üst ve alt kenarlarınıŞek. 3.34. Katmanlı iki odacıklı fırın

Şek. 3.34. Katmanlı iki odacıklı fırın

pişirme odası 5'in duvarları hava kanalları 4'tir ve yan kenarlar, 5 bölmesinin üzerine monte edilmiş tepsiler için kılavuzlara sahip dikey 8 raflarının bulunduğu ve 7 bölmesinin yanlarına yerleştirilmiş ve rafları sabitlemek için delikleri olan dikey 5 raflarının yanındadır 8. 5 buhar tahliye vanası, 6 odasının tavanına monte edilmiştir.

Fırın aşağıdaki gibi çalışır. Başlamadan önce, havalandırılır ve termostat tarafından kurulan ve bakımı yapılan gerekli pişirme sıcaklığına (100 ... 290 ° C) ısıtılır. Daha sonra, 5 fırın haznesinin kapısını açın, tepsileri veya ekmek formlarını, 8'in dikey raflarındaki kılavuzlar boyunca hamur parçalarıyla doldurun ve kapıyı kapatın. Zamanlayıcıda, pişirme ürünleri için teknolojinin gerektirdiği süreyi ayarlayın. Buharlı nemlendirme sistemi ve 2 fanı devreye girer.

Pişirme odası 5, kapalı bir döngü içinde içinde dolaşan hava ile ısıtılır. 2 fanı, 5 pişirme odasından dikey 9 bölmesindeki merkezi 10 açıklığından arka 3 konvektif ısıtma odasına hava çeker, 1 elektrikli ısıtıcılara yönlendirir ve orada ısıtır. 4 hava kanallarından gelen ısıtılmış hava, pişirme odası 5'in fırınlama alanına girer. Orada hava tepsileri veya kalıpları yıkar, hamur parçalarını ısıtır ve tekrar 2 fanı tarafından emilir. Bu, bölmenin kenarları tarafından oluşturulan iki kanal boyunca güçlü bir yön hava akışı oluşturmanıza olanak sağlar.

Hamur parçalarının düzgün bir şekilde üflenmesini sağlayan pişirme haznesinin üst ve alt duvarları ve dolayısıyla pişmiş ürünlerin kalitesi.

Fan ters yönde çalışır: bir yönde 3 min, diğer yönde 30 s - duraklat ve diğer yönde 3 min, tüm pişirme süresi boyunca 30 s - duraklat. Bu, pişirme haznesindeki pişirme işlemi boyunca homojen bir şekilde homojen bir hava akımı oluşturur.

5 fırın haznesinin hava ortamının nemlendirilmesi için buhar, bir buharlı nemlendirme sistemi tarafından üretilir. Aynı zamanda, bir nozuldan 2 fanının dönen pervanesine su püskürtülür. Buhar miktarı, su temini süresine göre belirlenir. 5 pişirme haznesinde biriken fazla buhar, 6 buhar tutucu vanasına gider.

Pişirme tamamlandıktan sonra, bir bip sesi duyulur, 2 fan ve 7 elektrikli ısıtıcılar kapatılır. Kapıyı açın ve bitmiş ürünleri boşaltın.

Fırınların çalışma kuralları

Fırınların bakımını yaparken, personel tasarımlarını, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının çalışma prensibini ve sürücüyü başlatma ve durdurma kurallarını iyi anlamalıdır.

Fırınların çalışması ve ateşlenmesi fırınların kesinlikle onaylanan talimatlara uygun olarak yapılması gerekir. Yakıt uçları yüklenir, ızgara temizlenir ve ızgara, patlama ile ve koruyucu camlarla temizlenir.

Elektrikli ısıtıcıların soğuktan çalışma sıcaklığına kadar ısıtılması kademeli olarak yapılmalıdır. Bunun için uzaktan kumanda (manuel) çalıştırıldığında, sadece bir grup elektrikli ısıtıcıya akım verilir. Pişirme odasındaki 100 ... 120 ° С sıcaklığına ulaşıldığında, ikinci ve sonraki elektrikli ısıtıcı grupları açılır. Fırının soğuk halde ısınma süresi, en az 2,5 saat olmalıdır, çünkü eğer bu koşul gözlenmezse, bölümlerin ve birimlerin birimlerinin birleşme noktalarının yoğunluğunun ihlali ve parçalarının kabul edilemez bir şekilde deformasyonu meydana gelebilir. Fırını ısıttıktan sonra kontrol sistemi manuel moddan otomatik moda geçer.

Fırınların buharlı su ısıtma cihazları ile çalışması, tüplerin yüksek basınçta çalışması nedeniyle kendine has özelliklere sahiptir. Borunun fırın ucundan su salınabilir ve bir kazanın meydana gelebileceği (borunun aşırı ısınması ve yanma ucunun yanması) nedeniyle borunun içindeki buhar ve suyun dolaşımının bozulması. Bunu önlemek için, fırın haznesindeki sıcaklık artışının 150 ° C'ye kadar devam etmesi 10 saatten az olmamalıdır.
fırın haznesi 150 ° C'ye ulaşır, yangının normal çalışmasına izin verilir.

Katı yakıt yakılırken fırınlara servis yapılırken, yakıtın yanma yönetimine ve fırınların güvenli bir şekilde korunmasına yönelik tedbirlere özellikle dikkat edilmelidir.

Katı yakıt fırınının normal çalışması için, fırının ısıtma kanallarını, üst kanaldan başlayarak özel metal fırçalar (kırışıklıklar) kullanarak kurum ve külten düzenli aralıklarla temizleyin. Aynı zamanda, yakıtın fırına dökülmesini de durdurun, patlamayı kapatın ve kapak itişini kapatın. Temizlik sırasında gözlük ve eldiven kullanın. Kanalların muayenesi için, 36® gerilimi olan portatif bir elektrik tüpü kullanılır.

Çalışma sırasında, fırın yakıtın tamamen yandığını, ısıtma gazlarının ve fırın haznesinin sıcaklığını izler, buhar basıncını kontrol eder, saflığı korur.

Borulu elektrikli ısıtıcılarla donatılmış fırınların çalışması sırasında, eğer tüpteki dolgu maddesi herhangi bir nedenden dolayı nemlendirilmişse, ısıtma elemanının çelik borusunun (gövdesinin) yanması durumları vardır. Bunu önlemek için, ısıtıcılar fırına monte edilmeden önce kurutulur.

Fırınların bakım personeli, işletme sırasında çalışma kurallarına ve güvenlik önlemlerine uyulmamasından kaynaklanan hasar ve kazalardan sorumludur.

Gazlı ısıtma sobası olduğunda, güvenlik önlemlerine özel dikkat gösterilmelidir: gaz boru hattı sistemlerinin tam sızdırmazlığı, belirlenmiş ateşleme ve brülör kurallarına tam uyum, cihazların dikkatlice izlenmesi ve güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalınması.

Buhar jeneratörleri ve fırınlara monte edilmiş sıcak su kazanları çalıştırılırken, buhar kazanlarının tasarımı ve güvenli kullanımı için kurallara uyulmalı, elektrikli ısıtmalı fırınlar için elektrikli ekipman talimatlarına uyulmalıdır.

Cuma günü son değiştirildiği Aralık 21 2018 09: 55
Vladimir Zanizdra

Kurucu Baker-Group.net bir site. şekerleme sektöründe deneyim 25-yıldan fazla. Daha yönetim tecrübesi 20-beş yıl daha. Sıfırdan üretimin organizasyon ve tasarım deneyimi. Web sitesi: baker-group.net/contacts.html El. posta Bu e-posta adresi spam botlara karşı korumalıdır. Görüntülüyebilmek için JavaScript etkinleştirilmelidir gerekir.

Leave a comment

Bu sitede ara

En Popüler

Önerilen malzemeler

<Ins>