Ekmek kraker üretimi için makineler.
Ekmek krakerleri, yenmeye hazır bir ürün olan yeni bir tür kahvaltı gevreğidir. Rusk kırıntılarından yapılırlar
Şek. 3.44. Ekmek kraker ekstruder
un savaşı) tuz, şeker, bitkisel yağ ve gıda aroması ekleyerek.
Şek. 3.44, ekmek krakerlerinin üretimi için bir kalıplama makinesini (ekstrüder) göstermektedir.
Kırıntılar, ekstrüder kafasını tıkayabilecek çok küçük bir kısmı ayırmak için önceden elenmiştir. % 12 ... 13'e kadar nemlendirildikten sonra, kırıntılar en az 4 ... 6 saat tutulur Aksi takdirde, yarı mamul tarafından emilmeyen, ısıtma bölgesine giren nem, ekstrüder çalışma modunu hızla buharlaştırır ve ihlal eder.
Ekstrüderin vida odasında, yüksek sıcaklık ve basıncın etkisi altında, kırıntıda bulunan ayrı nişasta granülleri jöle benzeri bir bağlı duruma geçer.
Kaynaklı yatağın (2) üst plakası üzerine, bir bağlantı (15) ile dişli kutusunun (16) yüksek hızlı şaftına bağlanan bir burgu tahrik motoru (9) monte edilir. Bu durumda, yatak, yatak muhafazasının miline bir bağlantı (8) vasıtasıyla bağlanır. .
Döküm yatak muhafazasında, radyal rulmanlarda dönen bir şaft vardır. Eksenel yükü oluşturma vidasından emmek için, mahfazaya, yüksek mukavemetli malzemeden yapılmış değiştirilebilir bir manşonlu bir kaynak silindirinin (5) bir flanşla tutturulduğu bir itme rulmanı monte edilir. Diğer tarafta, silindir bir matris 17 ile kapatılır. Kütlenin eksenel yer değiştirmesini iyileştirmek için silindirde tapalar 14 bulunur.
Çalışma alanındaki sıcaklık, özel bir tapa 12 aracılığıyla bir termokupl tarafından kontrol edilir.
Silindirin önündeki kütleyi ısıtmak için, bir elektrikli ısıtıcı bloğu 4 sabitlenir Matrisin ön ucunda, ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen döner bıçaklara sahip bir kesme mekanizması 13 bulunur.
Elektrik motoru ve üç oluklu kasnak kaynaklı yatağın içindeki plaka üzerinde bulunur. Bıçakların dönme sıklığının değişim aralığı 150 ... 180,5 dak-1. Bıçakların dönme hızı, kayışın oluktan aktarılmasıyla düzenlenir dр = Kanal başına 185 mm dр - 225 mm. Kayışlar, üzerine monte edilen elektrik motoru ile plakanın konumunun değiştiği germe vidasının volanı 3 döndürülerek gerilir. Ham maddeleri almak için silindirin üzerine bir hazne 6 monte edilmiştir.
Ayarlanabilir damper (7) vasıtasıyla makinenin besleme gözünden gelen kütle, silindir girişine girer, burada preslenir ve 145 ° C sıcaklığa ısıtılır. Isı, nem ve basınca maruz kalmanın bir sonucu olarak, matrisin deliklerinden bir vida ile sıkılan plastik bir kütleye dönüşür. Delikleri terk ederken, kütle aşırı ısınmış nemden üretilen buharın etkisi altında şişer ve gözenekli bir gevrek damar elde edilir. Kesme mekanizması, giden damarları çubuklara böler.
Kurutma işleminden sonra, preformlar, sıcak bir ortama (kızartma) yerleştirildiğinde, elastik-elastik bir duruma geçen ve yarı-bitmiş ürünün içinde neme dönüşen nemin çok küçük gözenekler oluşturduğu vitröz bir yapı elde eder. Şişme, susuz kırılgan bir duruma eşzamanlı geçiş ile krakerlerin köpüklü bir yapısının oluşumu meydana gelir.
Ekmek çubukları üretimi için makineler.
Organoleptik özelliklerindeki ekmek çubukları, yuvarlak bir enine kesitin kırılgan, kuru, dikdörtgen ürünleridir. Çeşitli tiplerde üretilirler - basit, zengin, tuzlu, kimyon tohumu ile. Yoğrulmuş ve fermente edilmiş hamur, kompaktlaştırmak ve plastisiteyi arttırmak için kalıplamadan önce öğütmeye tabi tutulur,
Hamur parçaları ekmek çubukları oluştururken, haddeleme ve kesme yöntemleri kullanılır. Teknolojik süreç aşağıdaki işlemleri içerir: hamurun genişlik boyunca ayarlanan boyutta bir şeride yuvarlanması; haşhaş tohumu, tuz, kimyon tohumu ve diğer ürünlerle serpme hamuru; test bandının uzunlamasına kesilmesi
Şek. 3.45. Ekmek çubuklarının kalıplanması ve bitirilmesi için montaj
test kayışlarının eşzamanlı kalıplanması; kablo test kablo demetleri; belirli bir uzunlukta kablo demetinin kesilmesi; kalıplanmış kütükleri fırına nakletmek.
Ekmek çubuklarının iş parçalarını kalıplamak ve bitirmek için ünite (Şekil 3.45), birkaç çift rulo içeren bir şekillendirme mekanizmasından oluşur; zincir yaylı fan şekilli konveyör; taşıma bandı; hamur parçalarını haşhaş tohumu, tuz veya kimyon tohumu ile serpmek için bir mekanizma; iş parçası ekolayzer aralığı.
Şekillendirme mekanizması, test bandının ekmek çubuklarının kalınlığına kadar sürekli kalıplanması için kullanılır. Bir yatak ve iki yan duvardan oluşur, burada bir çift sürtünme 2, iki çift haddeleme 5 ve 8, bir çift kesme silindiri 11 ve konveyör 6 kayar yataklara monte edilir.
Sürtünme merdaneleri, yüzeyde uzunlamasına girintilere sahip iki çift merdane şeklinde yapılır. Bu rulolar ek hamur işleme için kullanılır. Izgara hamurunun derecesi bir vida cihazı 3 tarafından düzenlenir.
Düz rulolar, test bandının genişliğini kalibre etmek için kısıtlayıcı flanşlara sahiptir. Rulolar, test bandını ekmek çubuğu boşluklarının kalınlığına kadar yuvarlar.
Kesme merdaneleri (11) test bandını uzunluk boyunca kesmek ve aynı zamanda test halatları oluşturmak için kullanılır. Yüzeyde, kesme merdaneleri 48 profil oluğuna sahiptir. Kesme merdaneleri yataklara monte edilmiştir. Takarken, bir rulonun profil oluklarının diğerinin oluklarına göre kaymadığından emin olun.
Birinci haddeleme silindirlerinden (5) sonra, test bandını ikinci haddeleme silindirlerine (6) aktarmak için bir kayış konveyörü (8) monte edilir. Kayışın genişliği 400 mm'dir. Kayışı germek için, iki vida ile hareket eden bir silindir monte edilir,
Test bandını enine yönde sabitlemek için yanal dayanaklar 4, 7, 9 takılır.
Zincir yaylı fan şekilli konveyör (13) yaylarla birbirine bağlanmış iki adet sonsuz manşon zinciridir. Girişteki konveyörün genişliği 510 ve çıkışta - 900 mm'dir. Yaylı konveyör, konveyör bandının (15) çerçevesine monte edilmiştir.
Konveyör bandının tahrik tamburu lastikleştirilmiştir ve rulmanlara monte edilmiştir. Konveyör çerçevesine, iş parçalarını belirli bir uzunluk boyunca kesen bir döner bıçak (16) monte edilir. Bıçağın altında bir tutma kauçuk silindiri 17 vardır. Döner bıçak bir katlama ile kapatılır
Haşhaş tohumu, tuz veya kimyon tohumu ile 10 hamur parçasını serpme mekanizması, ürünün çıkışı için üç sıra açıklığı olan uzun bir haznedir. Hazne, kilitleme vidaları ile sabitlendiği iki pivot pimine monte edilir. Kabın içinde, kesme silindirlerinden bir zincir tahrikiyle tahrik edilen bir pervane vardır. Delikler alanında, dökülecek ürün miktarını ayarlamanıza izin veren iki adet hareketli çıta monte edilmiştir.
Kesici merdaneler (11) ile zincir yaylı fan biçimli konveyör (13) arasına, tarak (12) kablo demetlerini - eğimli bir paslanmaz çelik levhayı çıkarmak için monte edilmiştir. Tabakanın bir tarafı, kesme merdanelerinin (11) profil oluklarına takılır ve ikincisi kılavuz taraklarla donatılmıştır.
Zincir yaylı fan biçimli konveyörden 13 sonra, aktarma konveyörünün 15 önüne 14 numaralı bir dengeleyici monte edilir - üzerinde oluşturulmuş demetlerin kablolama aralığına uygun olarak, hamur parçalarını yönlendirmeye yarayan silindirik şekilli oyuklar vardır.
Kalıplama ünitesi aşağıdaki gibi çalışır. Hamur, alma tablası 7 üzerindeki kısımlara yerleştirilir ve sürtünme silindirlerinin altına gönderilir. Rulolar arasından geçtikten sonra, iki çift haddeleme rulosundan arka arkaya geçen belirli bir genişlikte sürekli bir bant oluşturur. Bandın kalınlığı, silindirler arasındaki boşluğu ayarlamak için düğüm kullanılarak ayarlanır.
İkinci haddeleme silindirlerinden sonra, üretilmekte olan ürünün tipine bağlı olarak haşhaş tohumu, tuz veya diğer ürünlerle serpiştirilmiş test bandı, test bandını kesip aynı anda hamuru oluşturan kesme silindirlerine beslenir. 16 mm aralık ve konveyör bandına gönderilir, bu da onları taşıma bandının genişliği boyunca yayar. Burada, dönen bir bıçak fırına ekilen hamur parçalarını keser. Test bandının kılavuz tepsilere yapışmasını önlemek için hafifçe un ile tozlanır.
Hamur kesme 11 ve ikinci haddeleme 8 merdanesi arasında toplanır veya gerilirse, tahrik varyatörünün kontrol tekerleğini çevirerek haddeleme merdanelerinin hızını buna göre azaltmak veya arttırmak gerekir.
Tuzlu ve tatlı kamış üretimi için makineler.
Bu ürünlerin üretimi için, test kayışlarının oluşumunu ve bunların kaynağını gerçekleştiren bir agrega kullanılır (Şekil 3.46). Kalıplamadan sonra, test telleri tünel ocak fırınlarında pişirme için gönderilir.
Pişirme kamışının süresi pişirme haznesi sıcaklığında 8 ... 9 dk: tatlı için 235 ... 240 ° C ve 245 ... 250 ° C
Ünite, birleştirilmiş iki makineden oluşur: üç vidalı bir test presi ve bir ocak.
Test presi (bkz. Şekil 3.46, a) üç bölmeli bir kaptır 7. Her bölmede boşaltma vidaları bulunur.
Test odalarının ön konik kısmına, bir sıra halinde yatay olarak düzenlenmiş 2 delik bulunan bir çelik matris 46 tutturulmuştur. İç delikli değiştirilebilir ağızlıklar matris deliğine vidalanır (kalibrasyon için, hamur testi, pişirme cihazına pres tahriki ile tahrik edilen bir aktarma konveyörü 2 ile bağlanır Normal çalışma sırasında aynı kalınlıktaki test demetleri konveyör üzerinde birbirine paralel sıralar halinde düzenlenir. alkalin çözeltisi ortalama 28 ... 30 s'dir. Hız kontrolü, sürücülere monte edilen varyatörler kullanılarak gerçekleştirilir
Pişirme aparatı (bakınız Şekil 3.46, b, c), bir ısıtma cihazına sahip bir banyodan 5, bir besleme ağ konveyörünün 4, açılır pencerenin preslenmesi için bir ağ konveyörünün 6 oluşması
Şek. 3.46. Saman hamur parçalarını şekillendirme ve kaynaklama ünitesi:
a - test presi; b - pişirme aparatı; â - ünitenin makinelerinin etkileşim şeması
haşlanmış test kulelerinin fırına aktarılması için ticari kuleler ve ağ konveyör 8. Konveyörler, yatağın içine monte edilmiş ortak bir tahrik ile tahrik edilir.
Küvet 4 mm kalınlığında paslanmaz çelik sacdan yapılmıştır. Isıtma cihazı, banyonun önüne hafif bir eğimle monte edilmiş boru şeklinde bir radyatördür.
Varyatör 3.46 kullanılarak besleme ağ konveyörünün hızı (bkz. Şekil 12, b) 0,005 ... 0,031 m / s aralığında ayarlanabilir.
Sıkıştırma ağ konveyörü bağımsız bir çerçeveye monte edilmiştir. Ağ konveyörün kaldırma seviyesi, sap 7 ile ayarlanabilir.
Test presinin mekanizmalarının hareketi, pres yatağında bulunan elektrik motorundan 13 ve pişirme cihazının konveyörlerini elektrik motorundan 11 gerçekleştirilir.
Transfer konveyörünün sonunda saman samanının üretimi için, çürütücünün tahrikinden bir zincir dişlisi 9 tarafından tahrik edilen ve bir ayar cihazı ile donatılmış bir sprinkler 10 sağlanır.
Hamur, üniteyi başlatırken, üç haznenin tümü bir hamurla üst tarafa doldurulur ve daha sonraki çalışma sırasında, haznelerin kapasitesinin yarısından az olmamak üzere test odalarına düzgün kısımlar halinde yerleştirilir.
Diyagram (bkz. Şekil 3.46, c), birimi oluşturan makinelerin etkileşimini gösterir. Matrisin 2 kalibrasyon deliklerinden test çekmeleri şeklinde vidalarla sıkılmış olan hamur, bunları kaynak makinesinin ağ konveyörüne 3 aktaran konveyöre 4 girer. 95 ° C'ye kadar ısıtılmış bir alkali çözeltiden geçtikten sonra, haşlanmış test kuleleri boşaltma konveyörüne 8 girer, bu da onları konveyör fırınının altındaki hareketli bir kayışa yönlendirir.
Zencefilli kurabiye makineleri.
Zencefilli kalıplama makinesi (Şekil 3.47), bir yatağı (7), içerisindeki periyodik olarak birbirlerine doğru dönen bir çift oluklu rulo (2) ve hamuru şekillendirme matrisine (3) pompalamak için kullanılan bir yükleme hunisi (5) ve ruloları hamurdan temizlemek için bıçaklardan (4) oluşur. Matrisin altında, kılavuz çubuklar 10 boyunca hareket eden iki sürgü 11'dan oluşan hamur parçalarını kesmek için bir mekanizma vardır. . Kesme mekanizmasının hareketi karşılıklıdır: hamur keserken, parmaklar ipi matrise doğru bastırır ve geri döndüklerinde 9 mm aşağı inerler. Kesilmiş hamur parçaları, periyodik olarak bir zincir konveyörü tarafından hareket ettirilen tabakalar 6 üzerindeki sıralara düşer.
Makineyi çalıştırmadan önce, kesme mekanizmasının çalışması kontrol edilir: matrisin şekillendirme deliklerinin nervürlerinin (7) kesme mekanizmasının yanında olması, ipin matrise hafifçe dokunması ve parmakların matrisin şekillendirme delikleri arasında serbestçe geçmesi gerekir. Bunu yapmak için, kesme mekanizmasını tahrik eden iticiler katlanır, manuel sürücünün sapına konur, makine sürücüsünü manuel olarak döndürür, kesme mekanizmasının çalışmasını izler ve gerekirse bazı dezavantajları ortadan kaldırır. Kesme mekanizmasını ayarladıktan sonra, sap çıkarılır, itme yerine yerleştirilir, makine rölantide çalışır ve daha sonra huni hamurla doldurulur.
Makine, elektrik motorundan bir sonsuz dişli, bir zincir tahriki ve bir krank dişli sistemi vasıtasıyla bir dişli şanzıman ile bağlı basınç silindirlerine ve daha sonra kollarla kesme mekanizmasına bağlanan konveyöre yönlendirilir.
Pişirdikten sonra, bazı zencefilli kurabiye dışarıya maruz kalır - cam, yani. yüzeye ince bir şeker tabakası uygulayarak. Küçük işletmelerde, zencefilli kurabiye için periyodik etkili harmanlama veya kaydırma makineleri kullanılır. Mekanize işletmelerde
Şek. 3.47. Zencefilli kurabiye makinesi: a - genel görünüm; b - kalıplama ünitesi; c - iş parçası kesme mekanizması
Sürekli zencefilli kurabiye üretimi için sürekli üretim tamburları kullanılır.
Sürekli bir sirkülasyon tamburu (Şekil 3.48), bir yatağa (1) monte edilmiş dört silindir (8) üzerinde yatay olarak dönen bir metal silindirdir (7). Isıtılmış şurubu tambura vermek için, bir bobin ve bir drenaj borusu olan bir tank 4 sağlanır.
Tambur, bir elektrik motoru (6) bir sonsuz dişli (9) ve tambur gövdesini kaplayan bir kayış tahriki vasıtasıyla tahrik edilmektedir.
Şek. 3.48. Davul çiz
5x1000x600 mm büyüklüğünde ahşap çerçeveler olan ve bir tarafı 60 × 2 cm hücreli metal ızgaralarla kaplanmış hareketli kafes kasetleri için tamburun altına bir zincir konveyörü 2 monte edilmiştir.
Gingerbreads konveyör bandından tepsi 2 boyunca taşınır ve sürekli olarak dönen bir tambura yüklenir, ısıtılmış şurupla ıslatılır ve bir iç kayış spirali kullanılarak boşaltma deliğine taşınır, bir tünel kurutucuda daha fazla kurutmak için bir sıra halinde manuel olarak yerleştirilir.
Sirkülasyon tambur konveyörü, konveyörün üstünde ve altında bulunan boru şeklindeki elektrikli ısıtıcılar tarafından ısıtılan, yalıtımlı muhafazaları olan metal bir oda olan bir tünel kurutucunun yatay bir konveyörü ile birleştirilir. Odanın tavanındaki fazla nemi gidermek için, borularla fabrika havalandırma sistemine bağlanan nozullar vardır. Odanın içinde, sıcaklık 60 ... 75 ° C arasında tutulur. Zencefilli çörek kuruma süresi 10 ... 15 dakika