Pasta ve basit kraker üretiminin mekanizasyonu için, krakerlerin kalıplanması ve kesilmesi için özel makineler kullanılır.
Şek. 3.40. Hamur kraker parçalarının tel şekillendirme makinesi
Diğer üretim işlemlerinin mekanizasyonu için, ekmek ürünlerinin üretimi için kullanılan ekipman kullanılır, yani: krakerlerin nihai provalanması için konveyör dolapları ve fırınlamadan sonra durmaları; fırın krakerleri ve kurutma krakerleri için - konveyör kızak ocağı veya tünel ocağı fırınları.
Kalıplama makinesi. Hamur kraker parçalarının oluşturulması için makine (Şekil 3.40), bir yatak 7, bir alma hunisi 2, hamurun pompalanması için iki oluklu rulo 5, profilde üretilen krakerlerin şekline karşılık gelen deliklere sahip bir matris 6 ve üzerine yerleştirilmiş bir konveyör kayışından 3 oluşur. yaprak.
Elektrik motorundan hız varyatörü ve zincir şanzımanından geçen hareket oluklu makara miline iletilir. İkinci silindirin hareketi karşı taraftaki bir çift düz dişli üzerinden iletilir.
Makinede üç tip matris kullanılabilir: üç delikli - yol için kraker üretiminde, Kiev, krem ve vanilya krakerleri; dört delikli - kahve ve öncü krakerler için ve dokuz delikli - çocuklar için. Deliklerin genişliği vidalar 4 kullanılarak damperler ile ayarlanabilir.
Hamur alıcı huniye girer, oluklu silindirlerle odaya beslenir ve konveyör bandında hareket eden tabakalar üzerine matristen bastırılır. Tabaka doldurulurken, hamur parçaları metal bir kazıyıcı ile manuel olarak kesilir ve provaya aktarılır.
Hamur parçalarını oluşturan krakerlerin kanal açma ve dilimlerin daha sonra yerleştirilmesi ve sıraya dizilmesi için makine (Şekil 3.41) kütle üzerinde daha kapsamlı bir çalışma sağlar.
Şek. 3.41. Hamur kraker parçalarını kanal açma makinesi
yüksek kaliteli göstergeli krakerlerin düzgün ve ince duvarlı gözenekliliğini elde etmeye yardımcı olan mavi ürün.
Makine, bir yatak (1), bir alma hunisi (2), iki oluklu rulo (3), değiştirilebilir uçlara sahip bir matris (4), bir kesici (5), bir apron (6), yuvarlanan loblar için bir tambur (7) ve bir taşıma bandından (8) oluşur.
Elektrik motorundan V kayışı tahriki, şanzıman, V kayışı hız varyatörü ve zincir tahrikleri boyunca hareket konveyör ara miline, daha sonra kesiciye ve ondan rulo tamburuna iletilir. Oluklu rulolar düz dişlilerden tahrik edilir.
Matris, deliklerin kesitini değiştirmenize ve böylece dilimlerin kütlesini ayarlamanıza izin veren vidalı panjurlarla donatılmıştır.
Kesici 5, iki çelik telin birbirine gerildiği bir silindir üzerine monte edilmiş iki diskten oluşur. Kesici dakikada 86 devir yapar. Dilimlerin kütlesi 12 ... 30 g'dır.
Dilim dikiş için bir önlük ve bir tambur, dikiş sırasında hamurun yüzeye yapışmasını ortadan kaldıran vinil plastik ile kaplanır.
Bantlı konveyör 8, bir tahrik ve gergi tamburlarına sahiptir. Konveyörün hareketi kesicinin çalışması ile tutarlıdır.
Oluklu merdaneler 2 tarafından alıcı huniden 3 hamur, sıkıştırma odasına beslenir, matristeki deliklerden bastırılır, kesicinin telleri hızla döndürülerek kesilir ve tambur ile apron arasındaki yuvaya atılır; burada, konveyör tarafından taşınan bir tabaka üzerinde bile sıralar halinde uzanır. Sayfadaki lobül sıraları, onlara bir plaka şekli vermek için manuel olarak kesilir.
Kraker kesme makineleri. Kraker imalatında, hareketin doğası, bıçakların tipi ve sayısı, yarı mamulleri besleme yöntemi ve çalışma döngüsünün yapısı bakımından farklı olan çeşitli tipte kraker döşeme makineleri (ekmek dilimleme makineleri) kullanılır. Kesilen yüzeyin kalitesi, kırıntılar ve deforme olmuş dilimlerdeki atık miktarı, kesme makinesinin tasarımının doğru seçimine ve çalışma gövdelerinin durumuna bağlıdır. Kesme gövdesinin hareketinin doğası gereği, ekmek kesme makinelerinin tüm tasarımları şu şekilde sınıflandırılabilir: bıçakların dönme (planet), öteleme ve pistonlu hareketleri olan makineler. Bu grupların her biri belirli bir bıçak türünün kullanımı ile karakterize edilir: dairesel ve orak şeklinde, lameller, bant.
Bıçakların dönme hareketi olan (dairesel ve orak şeklinde) ekmek kesme makinelerinde, bir somun veya krakeri kesmek sırayla gerçekleştirilir - her seferinde bir parça. Bu makineler düşük kapasiteli üretim hatlarında yaygındır.
Bıçakların öteleme hareketine sahip ekmek dilimleme makinelerinde bir veya daha fazla şerit bıçak kullanılır.
Bıçakların ileri geri hareketine sahip ekmek kesme makinelerinde, kesme işlemi bu makinelerin yüksek verimliliğini sağlayan bir bıçak sistemi tarafından aynı anda gerçekleştirilir. Bu kesme makineleri birçok fırında kullanılır. Dikkate alınan makine grubunun çalışma gövdesi, üzerlerine gerilmiş lamellar bıçaklı bir veya daha fazla dikdörtgen çerçeve şeklinde yapılır. Bu nedenle, bu makine grubuna çerçeve tipi makineler denir.
Şek. 3.42, buğday krakerlerini krem, Kiev, öncü, vanilya, yol ve bebek kraker üretimi için dilimler halinde kesmek için tasarlanmış çerçeve tipi bir ekmek kesme makinesinin kinematik diyagramını gösterir. Makine, bir elektrik motoru (1), bir besleme (6), bir deşarj (5) ve bir kelepçe (2) konveyör, bıçak çerçeveleri (4) içeren bir tahrik (3) içerir.
Tahrik kutusu, makine plakasına monte edilmiştir ve bir döküm mahfaza, bir krank mili ve iki piston içerir.
Bantlı konveyörler makinenin yanlarına monte edilmiştir. Tahrik ve gergi tamburları ve saptırma silindirlerinden oluşurlar. Birbirine saptırıcı silindirlerle kendinden merkezli gergi makaraları, hareket ettikçe kayışları ortalar. Üst sıkıştırma konveyörü, dikey bir düzlemde hareket ettirilebildiği iki dikey vida üzerine monte edilmiştir. Konveyörün dikey hareketi, helis dişli vasıtasıyla bir el çarkı kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.
Şekil 3.42. Çerçeve tipi ekmek dilimleyicinin kinematik diyagramı.
Bıçak çerçevesi, üst ve alt seviyelerden ve iki raftan oluşan kaynaklı bir dikdörtgen yapıdır. Belirli bir basamağa sahip çıtalarda, bıçakların monte edildiği oluklar yapılır. Bıçakların gerginliği, üst çubuğun deliklerine geçirilen ve yaylı somunlarla etkileşime giren süspansiyonlar vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Bıçak çerçeveleri, alt ve üst traverslerden oluşan dikdörtgen bir yapı olan, iki bağ ile birbirine bağlanan kasetlere sabitlenir. Alt kısımda kaset, sürücü kutusunun pistonuna tutturulur ve üst kısımda, çalışma sırasında hareket ettiği iki kılavuz üzerine sabitlenir.
Makineye sırasıyla iki kaset ve sırasıyla iki bıçak çerçevesi takılmıştır. Her çerçevede, bıçak bıçakları bir çerçevenin bıçakları diğerinin bıçakları arasında olacak şekilde yerleştirilir.
Makinenin bıçak çerçeveleri ve konveyör bantları bir V-kayışı tahriki ve bir tahrik kutusu, bir sonsuz dişli, zincir ve dişli şanzımanlarından bir elektrik motoru ile tahrik edilir.
Kesme bölgesindeki krakerleri sabitlemek için üst ve alt taraklar monte edilir. Üst tarak üste sıkıca tutturulur, sıkıştırma, konveyör ve onunla birlikte yükseklik konumunu değiştirebilir.
Makine çalışırken, krakerler besleme konveyörü üzerinde istiflenir ve dikey bir düzlemde ileri geri hareket yaparak bıçaklara beslenir. Kıyılmış dilimler bir boşaltma konveyörü ile kesme bölgesinden çıkarılır. Krakerlerin bıçaklara beslenmesi için gerekli kuvvet, onları besleme konveyörünün dallarına doğru bastıran üst kenetleme konveyörü tarafından sağlanır.
Çerçeve tipi makineleri çalıştırırken, bıçak bıçaklarının gerginliğini dikkatle izlemek gerekir. Gerginliğin zayıflaması dalgalı veya eğik bir kesime, kılavuzlardaki sürtünme kayıplarında bir artışa yol açar. Aşırı gerginlik, çerçevelerin çapraz elemanlarında önemli ölçüde deformasyona neden olur ve bazı durumlarda bıçakların kopmasına neden olur.
0,4 ... 0,5 mm kalınlığında bıçaklar kullanıldığında yüksek kesim kalitesi elde edilir. Bununla birlikte, bu, dalgalı bir kesimin ortaya çıkmasının nedeni olan stabilitelerini azaltır. Bu durumda gerginlikte artış kabul edilemez, çünkü çerçevelerin çapraz elemanları üzerindeki statik yük önemli değerlere ulaşır. Kesme kenarının daha fazla stabilitesini sağlayan eksantrik gerginlik, ince bıçaklar takılırken iyi sonuçlar verir.
Bıçaklar körleştikçe kesme kuvvetleri artar, kesimin kalitesi kötüleşir ve talaş ve deforme olmuş dilim sayısı artar. Bıçakların dayanıklılığı, malzemenin fizikokimyasal özelliklerine, bıçakların hazırlanma kalitesine ve geometrisine, koşullarına ve kesme koşullarına bağlıdır. Bıçak üretimi için çelik kaliteleri U8-U10, 65G, 85HF önerilir.
Çerçeve tipi ekmek kesme makinesinin verimlilik Pkh formülü ile belirlenebilir:
burada k, besleme mekanizmasındaki krakerlerin veya somunların kaymasını dikkate alarak bir katsayıdır (k = 0,9 ... 0,95); v, besleme konveyörünün hızıdır; m, bir kraker plakasının veya somunun kütlesidir; L, plakanın veya somunun genişliğidir.
Kraker kurutmak için donatım. Peksimet kurutmak için krakerler genellikle ekmek endüstrisinde ekmek ürünleri pişirmek için kullanılan fırınlı konveyör kör veya tünel fırınlar kullanılır. Bu fırınlar, üzerine fırınlanmış dilimlerle tabakaların mekanik olarak yüklenmesi ve nemi gidermek için pişirme odasının havalandırılması için cihazlarla donatılmış krakerlerin üretimi için üretim hatlarına dahil edilir.
Fırıncılık endüstrisinde ekmek kırıntılarını kurutmak için tünel veya çıkmaz tipte özel kurutma üniteleri (kurutucular) kullanılmıştır.
Şek. 3.43, çavdar ve buğday ekmeği, somun ve diğer ekmek ürünlerinden krakerleri kurutmak için kullanılan iki odacıklı çıkmaz kurutucuyu göstermektedir.
Kurutucu, yalıtımlı metal çit 1 panel tipinde, kurutma odalarının yüksekliği boyunca sıcak havanın düzgün dağılımı için ısıtıcılar 2 ile iki eksenel elektrikli fan 3 ve on adet hareketli amortisör 4'ten oluşur. Termal rejimi ayarladıktan sonra, panjurlar sıkıca sabitlenir.
Şek. 3.43. Çıkmaz çift odacıklı kurutucu
Kurutma makinesinde, kurutucular için, iç hava dolaşımlı iki hava sirkülasyon sistemi ile ısıtılan arabalara (6) sahip iki oda vardır. Hava, ısıtıcılar aracılığıyla fanlar tarafından pompalanır, ısınır, orta kanala 5 girer, damperler tarafından eşit olarak dağıtılır ve kurulu üretim arabalarının rafları arasından geçer. Egzoz havası, kurutucunun temelindeki egzoz kanallarından girer ve bunun bir kısmı, damperlerle donatılmış devridaim kanalları aracılığıyla, fanlar tarafından ısıtıcılar aracılığıyla kurutma odalarına pompalanır.
Her bölmede 6 raftan oluşan iki araba 25 bulunur. Kafes tepsiler raflara yerleştirilir. Dört araba üzerinde kurutucuya 200 x 900 mm boyutlarında toplam 450 fırın tepsisi yerleştirilir.
Arabaları ürünlere monte ettikten sonra, oda kapıları sıkıca kapatılır ve buhar ve hava açılır. Kurutmanın sonunda, buhar sırayla kapatılır, daha sonra hava ve bundan sonra kurutulmuş ürünler içeren arabalar yuvarlanır.