LPSh-500 tuşuna basın. LPSh-500 vidalı makarna presinin ana bileşenleri bir dozlama cihazı, bir tahrikli üç odalı bir karıştırma makinesi, bir tahrikli bir presleme kasası, bir kalıp değiştirme mekanizmalı yuvarlak bir matris için bir presleme kafası ve bir üfleyicidir. Bu düğümlerin hepsi dört destek üzerine monte edilmiş metal bir çerçeveye monte edilmiştir. Şek. 4.3 bu basının bir diyagramıdır.
Pres, bir kesme mekanizması, bir su halkalı vakum pompası, bir vakum göstergesi, işlemi izlemek için bir basınç göstergesi, dağıtıcı seviyesinin 1,5 ... 2 m üzerine kurulu soğuk ve sıcak su için sabit seviye tanklarına sahip bir boru sistemi ve kontrol paneline sahip bir elektrik sistemi ile donatılmıştır. süreç düzenlemesi. Tasarımı, önceki presin tasarımından biraz farklıdır ve hamur karıştırma makinesine bileşenlerin önceden belirlenmiş bir oranda daha yumuşak bir şekilde ayarlanmasını sağlar.
Dozlama cihazı, hamur karıştırma makinesinin üst bölmesinin üzerinde bulunur ve bir içi boş şaft üzerinde birleştirilmiş bir vida unu dozlama birimi ve bir döner su dozlama biriminden oluşur.
Burgu unu dispenseri, içi boş şaftın (12) bir ucunun 11 uzunluğunda ve 430 mm çapında yerleştirildiği bir mahfazaya (60) sahiptir. İçi boş milin dış yüzeyine monte edilir
Şek. 4.3. Makarna presi düzeni LPSh-500
13 çaplı ve 158 mm aralıklı burgu 70. Un dağıtıcının üst kısmında un yüklemek için bir alıcı boru 14, alt kısımda un çıkışı için bir açıklık 10 vardır.
Döner dağıtıcı, içi boş borunun karşı tarafına monte edilir. Soğuk ve sıcak su sağlamak için iki valf (17) ve içi boş şaftın oluklarına dönüş sırasında su sağlayan, dağıtıcının gövdesine özel bir profilli bir pervane (16) yerleştirilir. Yoğurma makinesine giren su miktarı, bir yarık 79'e sahip şafta bağlı sap 18 döndürülerek ve içi boş şaftın hızı, tasarımı LPL-2M preslerinde olduğu gibi bir mandal mekanizması ile değiştirilerek dağıtıcı tankındaki seviyesini değiştirerek kontrol edilir. Dağıtıcı, hamur karıştırıcısının üst oluğunun şaftından bir zincir aktarımı 75 tarafından tahrik edilir; un ölçüm ünitesi ve döner su ölçüm ünitesi vidasının dönme hızı 0 ... 23 dakika içinde ayarlanabilir-1.
Presin hamur karıştırma makinesi, genel boyutları aşağıdaki gibi olan üç odadan oluşur: birinci 1400x206x293 mm, ikinci ve üçüncü 1400x328x424 mm. Birinci yoğurma odası 8 ikinci 44 ve üçüncü 40'ın üzerine yerleştirilir ve kafes kapağının 9 üstünde bir kilitle kapatılır. Hamur, yoğurma şaftına (7) monte edilmiş yoğurma bıçakları (6) kullanılarak bu odaya yoğrulur. Odanın yan duvarındaki pencereden (5), hamur, ikinci ve üçüncü parçaya aktarılırken gerekli artık hava basıncını sağlayan vakum kapağına (4) gönderilir.
Vakum kilidi 4, 3 cm hacimli iki cepli bir döner besleyiciye 750 sahiptir3. Rotor, bir dişli transmisyonu yoluyla birinci bölmenin şaftından tahrik edilir. Vakumlu panjur rotor mili dönme hızı 22 dak-1
İkinci ve üçüncü hazneler, bir yeniden yükleme penceresi (36) ile test akışı boyunca birbirine bağlanır. Haznelerin içinde, birincisinde olduğu gibi, bıçaklar ve parmaklar (39) üzerine belirli bir sırada monte edilmiş olan yoğurma milleri (38) vardır.
Her iki haznenin kapakları (37), işlemin ilerlemesini gözlemlemeyi mümkün kılan şeffaf organik camdan yapılmıştır. Eksantrik kelepçeler 35 kapakları mühürlemek için monte edilmiştir; kapaklar ayrıca sürücü ile kenetlenmiştir. Yoğurma hazneleri, ürünle temas eden cilalı bir yüzey ile 1 mm kalınlığında paslanmaz çelik sacdan yapılmıştır.
Yoğurma odalarının her üç şaftının tahriki, elektrik motorundan (21) bir V kayışı tahriki, bir dişli kutusu ve bir zincir iletim sistemi vasıtasıyla gerçekleştirilir. Birinci bölmenin şaftının dönme frekansı 75 dk “1, ikinci ve üçüncü bölmelerin şaftları - 60 dk-1. Tahrik ünitesi bir kam kavrama kullanılarak yoğurma şaftlarından ayrılır.
Hamurun ikinci 44 ve üçüncü 40 bölmelerinde yoğrulması sırasında oluşan buhar-hava karışımı, bir VVN-1 su halkalı vakum pompası ile özel bir filtre 1,5 içinden pompalanır. Filtre, giriş penceresindeki bölmenin 44 uç duvarına monte edilir ve silindirik bir gövde 46 ve mahfazanın içine yerleştirilmiş iki filtre yüzeyinden 47 oluşur. Bir yüzey oluklu metal örgüden, diğeri kumaştan yapılmıştır. İlk yüzey, hava buhar karışımının küçük hamur kırıntılarından, ikincisi - un parçacıklarından kaba bir temizlik yapar. Filtre mahfazasında, filtreyi oluğun mahfazasına sabitlemek için flanşlı bir boru 45, vakum ölçeri 2 takmak için bir boru ve boruyu vakum pompasına bağlamak için bir boru 48 vardır.
Pres kutusu borunun ayrılmaz bir parçasıdır Uçları, pres kafasını ve pres vidasının dişini sabitlemek için uçları 20 ve 1989 monte edilmiş, 166 uzunluğu ve 24 mm çapında 43. Presleme kasasının en yüksek basıncı bölgesinde (kafaya daha yakın), 34 mm çapında bir silindir şeklinde yapılmış bir soğutma ceketi 230 vardır. Presleme kutusunun zıt bölgesinde, hamur karıştırıcının üçüncü bölmesinden hamurun alınması için 41 x 210 mm boyutlarında bir pencere 100 vardır. Presleme mahfazasının içine, tek girişli bir presleme vidası 42 monte edilmiştir.
Baskı kafası 25, 350 mm çapında bir dairesel kalıp için kubbe şeklindedir. Kafanın bir ucu presleme kutusunun flanşı 24'e, diğeri bir tapa 22 ile kapatılır. Kafanın silindirik kısmına bir basınç göstergesi 23 tutturulur.Baş, bir kalıp değiştirme mekanizması, bir kesme mekanizması ile donatılmıştır
Matris değiştirme mekanizması, matrislerin yerleştirilmesi ve alınması için yatay bir kılavuzdan 30, bir elektrik motorundan 33, bir sonsuz dişliden 32 ve traverse 31 bağlanan iki çekiş vidasından 29 oluşur. Takılan matrisin hareket stroku ve hizalaması iki limit anahtarı ile düzenlenir. Matris değiştirme mekanizmasının dahil edilmesi, kesme bıçaklarının, matrisin alt düzlemine göre konumu ile kenetlenir: sadece bıçaklar gereken mesafeye indirildiğinde, matris değiştirme mekanizması motoru çalıştırılabilir. Matrisi iterken dönüş hızı
Boru sistemi dört hattan oluşur: soğuk ve sıcak su için, tahliye ve vakum tahriki.
Hamuru yoğurmak için dağıtıcıya ve hamuru soğutmak için presleme kasasının gömleğine soğuk su verilir, sıcak su - hamuru yoğurmak için dağıtıcıya. Tahliye hattı, dağıtıcıdan kullanılmayan fazla suyu ve presleme kasasının gömleğinden su alır.
Basının çalışması aşağıdaki gibidir. Un, un dozaj ünitesine beslenir ve sıcak ve soğuk su, sabit seviye tanklarından su dozaj ünitesine verilir. Yığın için giren suyun sıcaklığı, hamur karıştırma makinesinin girişinde kontrol edilir ve soğuk ve sıcak su oranı değiştirilerek, dağıtıcı üzerindeki iki valf tarafından manuel olarak kontrol edilir. Hamur karıştırma makinesine giren suyun sıcaklığı 55 ... 65 ° C, hamur yoğurmak için su akışı 130 l / s, presleme cihazının soğutulması için 150 l / s'dir.
Hamur, üç odacıklı bir hamur karıştırma makinesinde yoğrulur. Hamurun yoğun olarak ön yoğrulması, birinci bölmede 6 ... 8 dakika süreyle gerçekleşir ve bir vakum panjurundan vakum altında çalışan ikinci ve üçüncü odalara beslenir. 20 ... 30 kPa tahliye sırasında kalan hava basıncı. Yoğurma işleminin toplam süresi yaklaşık 20 dakikadır, bu süre zarfında, 2 ... 6 mm çapında bir tanecik boyutuna sahip ince taneli un izleri olmadan ufalanabilir, homojen bir renk elde edilene kadar gerekli hamur sağlanır.
Son odadan, hamur burgu odasına girer, buradan bir vida ile presleme kafasına beslenir ve daha sonra bir kalıptan oluşturulur. Presleme vidasının iki dönüş hızının (17,5 ve 23,5 dakika) olduğuna dikkat edilmelidir.-1), üretilen ürün yelpazesine bağlı olarak performansını değiştirmenize olanak tanır.
Bu tasarımın presleri üzerine hamurun kalıplanması sırasındaki basınç 9..12 MPa'dır.
Makarnanın kalitesini korumak ve üretimde şekillendirme kalıplarını temizlemek için, makarna kalıplarının XNUMX saat içinde aşağıdaki sırayla değiştirilmesi önerilir:
mekanizmanın gövdesinde lastik bir conta bulunan bir çelik halka 28 takın.
matris 27v klipsinin oluşturulması ve üzerine bir güvenlik ağı 26 uygulanması;
mekanizmanın tersinir elektrikli motorunu (33) açarak, boyunduruk (29) mahfazadan aşırı sağ konuma yönlendirilir;
matris temini için tutucuyu matris ile masaya yerleştirin ve motor milinin ters dönüşünü içerir; traversi hareket ettirirken, matrisli tutucu çalışma pozisyonunu işgal eder.
LPSh-1000'e basın. Pres aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: bir dozlama cihazı, bir santrifüj un nemlendirici, iki odacıklı bir hamur karıştırma makinesi, iki presleme gövdesi ve bir tüp. Tüm pres montaj üniteleri, servis platformuna yerden 3390 mm yükseklikte monte edilir. Şek. 4.4 makarna presi LPSh-1000'in bir diyagramıdır.
Pres iki dikdörtgen matris, özel filtreli bir su halkalı vakum pompası, bir boru sistemi ve bir kontrol panelli elektrikli bağlantı parçaları ile donatılmıştır. Sürecin ilerlemesinin izlenmesi, ampermetreler, vakum göstergeleri ve manometreler kullanılarak gerçekleştirilir.
Dozlama cihazı (bkz. Şekil 4.4), her biri bir elektrik motoru ve bir sonsuz dişli içeren bir tahrik ile donatılmış olan iki döner tipli un ve su dağıtıcısı şeklinde yapılır. Un dağıtıcı 2, unun girip çıktığı üst ve alt kısımlarda nozul 4 ve 1 için iki delikli bir mahfazadır. Kasanın içinde özel bir profilden dört cepli bir rotor 3 vardır.
Su dağıtıcı, un dağıtıcıya paralel olarak yerleştirilir ve üzerine şeffaf malzemeden silindirik bir tüpün (5) monte edildiği dikdörtgen bir gövdedir (7). Üst ve alt kısımlarında, sensörler 6, gelen suyun üst ve alt seviyelerini sınırlandırarak güçlendirilir. Dört cepli döner besleyicinin (10) yardımıyla, su bir malzeme borusundan santrifüjlü bir un nemlendiricisine (11) yönlendirilir. Hamuru karıştırmak için gelen su miktarı, malzeme borusu üzerine yerleştirilmiş olan valf (8) kullanılarak düzenlenir.
Şek. 4.4. Makarna presi düzeni LPSh-1000
Dozlama cihazının tasarımı, bileşenler presin hamur karıştırma makinesine girdiğinde sistemde gerekli sızdırmazlığı sağlar, bu da hamurun en az 7 ... 9 MPa'lık bir artık hava basıncı ile yoğurulmasına izin verir.
Hamur mikserinin üst bölmesinin (11) üzerine monte edilen santrifüjlü bir un nemlendiricisi (20), karşılıklı uçlarında iki bağlantı borusu (750 ve 7) bulunan 12 mm uzunluğunda silindirik bir borudur.Borunun içinde, bir ucu özel bir bağlantı kullanılarak motor şaftına bağlanan tek çalışan bir vida (9) vardır. 900 dakika sıklıkta vida döndürme sağlar-1. Bu burgu hızı, bileşenlerin kısa sürede karıştırılmasını sağlar.
Yoğurma pres makinesinin iki odası vardır. 20 uzunluğunda ve 1700 mm genişliğinde üst oda 800, paslanmaz çelik sacdan imal edilmiştir. Odanın içine iki mil (17 ve 19), üzerine monte edilmiş olan yoğurma bıçaklarına paralel olarak monte edilir. Millerin 18 dakikalık bir frekansla dönüşü-1 V kayışlı tahrikli bir elektrik motoru ve dişli silindirik tekerlekler sistemi dahil olmak üzere bireysel bir sürücüden gerçekleştirilir. Tahrik ünitesinde, çalışması sırasında yoğurma şaftlarını devre dışı bırakmak için bir kilitleme cihazı bulunur. Odanın üstünde, odanın içinde gerekli sızdırmazlığı sağlayan ve aynı zamanda hamur yoğurma işleminin görsel olarak incelenmesini sağlayan organik camdan yapılmış üç bölümlü bir döner kapak 13 ile kapatılır. Odanın uç duvarlarından birinde, ikinci alt odadaki bir açıklığa sahip bir boru 22 ile bağlanan bir açık delik vardır. Bu bölme birinciye dik olarak konumlandırılmıştır ve ayrıca organik camdan yapılmış iki bölümlü bir döner kapak 21 ile kapatılmıştır. İkinci haznenin uç duvarına, filtrenin (16) bağlı olduğu, hamurun yoğurulması sırasında oluşan hava-buhar karışımının bir vakum pompasıyla pompalandığı bir boru (14) bağlanır. Test tahliyesinin görsel olarak izlenmesi için filtre mahfazasına basınç göstergeleri 15 monte edilmiştir. Bıçaklı bir mil (23) simetrik olarak ve belirli bir açıda sabitlenmiş olan odaya monte edilir, bu da gelen hamurun merkezden presleme gövdelerindeki deliklere zıt yönde yönlendirilmiş iki akışa eşit olarak dağıtılmasını mümkün kılar.
İkinci bölmenin yoğurma şaftının 62 dakikalık bir frekansla dönüşü-1 V kayış tahrikli bir elektrik motorundan ve tek kademeli silindirik bir şanzımandan gerçekleştirilir.
İkinci bölmenin altına zıt taraflardan ve yoğurma milinin eksenine dik olarak iki presleme gövdesi monte edilmiştir. Bölmenin ve presleme gövdelerinin birleşiminde, test akışlarının alınması için 24 nolu delikler bulunmaktadır. Presleme gövdesi, sırasıyla 25 ve 27 mm uzunluğunda iki bölüm 810 ve 1170'den oluşan silindirik bir tüptür. Bölümlerin uçlarında iki flanş vardır: ikisi bölümleri birbirine sabitlemek için ve iki tanesi presleme cihazının ve borunun dişli kutusunu monte etmek için aşırı. Presleme gövdesinin ikinci bölümü, su tedarik etmek ve boşaltmak için iki nozul ile 28 mm çapında bir silindir olan bir su ceketi 220 ile donatılmıştır, presleme kutusunun dış yüzeyini en yüksek basınç bölgesinde soğutur. Presleme mahfazasının tüm uzunluğu boyunca, eksenel olarak yerleştirilmiş oluklar (31) iç yüzeyinde bulunur, bu da vidanın dönmesi sırasında hamurun mahfazanın iç duvarlarına göre dönmesini önler. Kasanın içinde, 26 uzunluğunda, 1955 mm çapında, 140 mm vida aralığı ile tek yollu bir vida (90), vidanın ucuna, kanalın enine kesiti üzerinde test akışının eşit akışını sağlayan üç yollu bir meme (29) sabitlenmiştir.
Her vidanın 21,5 ve 31,5 dk'1 frekansında dönüşü (geliştirilmekte olan ürün çeşidine bağlı olarak), V kayış tahrikli bir elektrik motoru ve iki aşamalı silindirik şanzıman dahil olmak üzere iki ayrı sürücüden gerçekleştirilir.
Boru (41), 37 mm çapında bir borudan (130), 38 mm çapında iki bağlantı borusundan (148), bir toplayıcıdan (35) ve bir matris tutucusundan (39) oluşan kaynaklı bir yapıdır. Toplayıcı, test akışını matrislerin uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtmak için tasarlanmış, 20 mm'lik bir iç çapa sahip 22 bronz burçtan oluşur. Presin çalıştırılması sırasında hamurun kısa süreli ısınması için 36 kW elektrikli ısıtıcılara sahip bir yağ banyosu 3,2 ve 40 MPa test basıncında çalışan bir sigorta 16 borunun mahfazasına yerleştirilmiştir. Kalıplama basıncının görsel kontrolü bağlantı borularına entegre edilmiş basınç göstergeleri 30 kullanılarak gerçekleştirilir.
955 mm uzunluğa kadar iki dikdörtgen matris, bunları değiştirmek için bir mekanizma ile donatılmış bir matris tutucu kullanılarak uçtan uca monte edilir. Mekanizma bir elektrik motoru ve her iki tarafa monte edilmiş iki sonsuz dişli tarafından tahrik edilir
Matrisler, onları bir ray 32 ile iterek değiştirilir. Bunu yapmak için, matris tutucunun 34 destekleme düzlemlerine bir ucuna değiştirilmesi gereken matrisin ucuna yeni bir matris 39 yerleştirilir ve bundan sonra, matrisin diğer ucu raya 32 dayanır. Bundan sonra, elektrik motoru açılır ve dönerken iki vites 42 ekli rayı hareket ettiren iki vidayı (33) ileri doğru hareket ettirin. Bu durumda, kurulu matris, matris tutucuda bulunan her iki matrisi de hareket ettirir, ilk 43'ü odadan dışarı iter ve ikincinin yerine yerleştirilir. İkinci matrisin değiştirilmesi benzer şekilde gerçekleştirilir.