Makarna preslerinin bakımı. Makarna presinin teknolojik hesaplamasının temelleri.

Makarna preslerinin bakımı, aşağıdaki operasyonel önlemlerin listesini içerir: iş için presin hazırlanması, çalıştırma ve çalıştırma moduna çıkış, çalıştırma kuralları ve güvenli çalıştırma modu. Basın iş için hazırlamak için gereklidir:

• tüm sürtünme parçalarında gres olup olmadığını kontrol edin; ana tahrik, dağıtıcı ve yoğurma makinesinin dişlilerini Endüstriyel 30 marka yağ ile gereken seviyeye dökün;
• fittingleri çıkarın, sigortaların oturma yüzeylerini ve presin diğer bileşenlerini Solidol US-2 (L) marka yağla yağlayın.
• petrol boru hatları ve yağlama cihazları, çitler ve enstrümantasyon kontrol mekanizmalarının durumunu kontrol edin
• hamur karıştırıcı kapaklarının kilitleme mekanizmalarının çalışmasını ve güvenilirliğini kontrol edin
• presleme cihazlarını soğutmak için su akışını durdurun; Önceden bitkisel yağ ile yağlanmış pres vidalarını tekrar takın.

Basını başlatmak ve çıkmak için aşağıdakileri yapmak gerekir:

• hamur karıştırıcısının çıkışının sürgülü vanasını kapatın; vida odalarının gömleklerine ılık su tedarikini açın;
• yoğurma makinesinin ve dağıtıcılarının tahrikini açın ve verilen teknolojiye göre un ve su akışını ayarlayın, gerekli su sıcaklığını ayarlayın.
• odaları şaft seviyesine kadar hamurla doldurun ve tahriki açın
• vakum pompası tahrikini açın ve valfi açın;
• pres kafalarından veya tüpün toplayıcısından çıkan hamurun nemini kontrol edin ve gerekirse dağıtıcının ek ayarını yapın; % 29'un altındaki hamur neminde çalışmak yasaktır;
• matrisleri (tüp) presleme kafalarına takın, bitkisel yağla yağlayın;
• üfleme cihazlarının ve kesme mekanizmalarının tahriklerini açın;
• 20 ... 30 dakika presleme işleminden sonra pres gövdesinin kılıfına musluk suyu besleyin.

Presin normal çalışma modu, LPL-5,5M presler için 7 ... 2 MPa kalıplama basıncında sağlanır; 9 ... 12 LPSh presler için 0,6 ... 0,8 MPa vakum cihazlarında kalan basınç ve çıkıştaki soğutma suyunun sıcaklığı ile MPa

Vidalı makarna preslerinin çalışma kuralları aşağıdaki önlemleri içerir:

• basının normal çalışmasının izlenmesi;
• parametreler belirlenen normlardan saparsa, neden derhal belirlenmeli ve ortadan kaldırılmalıdır;
• kalıplama basıncının izlenmesi: izin verilen üst sınıra ulaşırsa, baskıyı durdurmak ve nedenini bulmak gerekir (çoğu zaman bu, düşük nem testi veya soğuk testle ve ayrıca matris kanallarının tıkanmasıyla gözlemlenir); vakum odasında (vakum oluğu) artık basınçta bir azalma meydana gelirse, filtre değiştirilmelidir;
• dağıtıcının çalışmasını, partiye giren suyun sıcaklığını, yoğurma makinesinin odalarındaki testin sabit seviyesini, testin nemini ve yapısını izleme. Hamur zayıf bir şekilde karışırsa, büyük bir buruşuk yapıya sahipse, pres durdurulduğunda bıçakların dönme açısını değiştirmek gerekir;
• pres duruşlarının izlenmesi: kısa pres duruşları 30 dakikayı geçmemelidir;  uzun basma durakları ile (30 dakikadan fazla ve 1 güne kadar bir süre için) gereklidir:

cırcır kolunu sıfıra ayarlayın

kalan hamuru odalardan ve tüpün damarlarından çıkarın, odaların iç yüzeylerini bitkisel yağla yağlayın (sadece presin gücünü kapattıktan sonra temizleyin ve yağlayın!);

matrisleri, ağları, ızgaraları ve contaları çıkarın, hamurun dışından temizleyin ve lavaboya gönderin;

hamuru pres kafalarının veya manifold tüplerinin iç boşluğundan ve hamurun görünür kalan yüzeyinden seçin

Pres bir günden fazla durduğunda, flanşları ayrıca pres kafalarından veya tüplerden çıkarmak, presleme vidalarını çıkarmak, hamurla temas eden tüm yüzeyleri iyice temizleyin ve bitkisel yağla yağlayın.

Vidalı preslerin güvenli çalışması için temel kurallar şunlardır:

kapakları ve odaları açmak için kilitleme mekanizmalarının günlük olarak servis edilebilirliğini kontrol edin;

presin çalışması sırasında, hareketli mekanizmaların herhangi bir onarımını, yağlamasını veya temizliğini yapmayın, korumaları ve parçaları çıkarmayın, hareketli parçalara dokunmayın;

basın güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır, tüm elektrikli ev aletleri ve kablo bağlantıları iyi durumda olmalıdır;

elektrik motorlarının, çalıştırma ekipmanlarının ve kabloların kontrolü ve onarımı sadece güç kapalıyken yapılmalıdır;

tüm koruyucu muhafazalar ve pres mahfazaları daima yerinde ve iyi durumda olmalıdır;

Presin bakımını yapmak için, korkuluk ve merdivenli platform iyi durumda ve temiz tutulmalıdır.

Basının çalışması sırasında, mevcut onarımlar en az 6 ayda bir, revizyon - her 3 yılda bir ve belirlenen programa göre sürekli olarak basının revizyon muayenesini gerçekleştirmelidir.
  Makarna presinin teknolojik hesaplamasının temelleri

Vidalı un partneri PM'nin (kg / s) verimliliği aşağıdaki formülle belirlenir:

burada D, vidalı spiralin dış çapıdır, m; d - vida mili çapı, m; s - vida aralığı, m; p - vida dönme hızı, s^-1; pH, unun kütle yoğunluğu, kg / m3; f doldurma faktörüdür (f = 0,8).

Su dağıtıcısı Pv'nin (l / s) performansı aşağıdaki formülle belirlenir:

Pv = V_кn_лК

burada Vк bir cebin (kepçe) kapasitesi, l; n_л - saniyede ölçülen doz sayısı; K, cebin suyla doldurma katsayısıdır (K = 0,4 ... 0,5).

Hamur karıştırma makinesinin performansı P_Т (kg / s) herhangi bir presin formülü ile hesaplanabilir:

П_т = [(% 100 - Ağ.) / (% 100 - Ağ.)] (Vρ_тК₃/ t)

burada Wt, testin nem içeriğidir,% (Wt =% 29 - 31); W ve - ürünlerin nemi,% (W =% 13); V, yoğurucunun kapasitesi, m3; RT - testin kütle yoğunluğu, kg / m3 (RT = 700 ... 730 kg / m3); K3, yoğurucunun hamurla doldurma faktörüdür (K3 = 0,5); t - partinin süresi, s (t = 9 ... 18 s).

Presin performansı, vida ile birim zaman başına matrise verilen test miktarı ve matrisin verimi ile karakterizedir.

Gerçek tahliye vidası kapasitesi P_ф (kg / s) formül ile belirlenir:

burada m vidanın çağrı sayısıdır; R vida sayısıdır; R,₂ R,₁ - sırasıyla, vidanın dış ve iç yarıçapı, m; S, vidanın vida bıçağının aralığı, mm; b₁ve b₂ - sırasıyla, iç ve dış yarıçaplar boyunca, normal bir bölümdeki helezonun vida bıçaklarının genişliği, m; a - bıçağın sarmal hattının vidanın ortalama çapı boyunca yükselme açısı, °; p, vidanın dönme frekansıdır, s "1; p0 - 1 m3'te test kütlesi [p0 = (1,33 - 1,45) 103 kg]; K3 - vidanın boşluğunu testle doldurma katsayısı (vida çapı için)metre 120 mm Kg = 0,25 ... 0,74); Ku - testin sıkıştırma derecesini dikkate alarak katsayı (Ku = 0,51 ... 0,56); Kp - bir vidayla testin dosyalanmasını karakterize eden katsayı (Kp = 0,9 ... 1).

Vidanın ortalama çapı üzerindeki bıçağın bıçağının sarmalının a açısı formülle hesaplanır.

buradaki Y, sarmal bıçağın aralığıdır, m; Dr - vidanın ortalama yarıçapı, m (Arr = + Я2) / 2, burada Л ve Я2, sırasıyla, iç ve

vidanın dış yarıçapı, m