Prova fırın üniteleri, ortak bir konveyör ile birleştirilen bir prova ve fırından oluşan bir tasarımdır. Üniteler, çavdar ve buğday unundan kalıplanmış ekmek üretimi için tasarlanmıştır ve prova tesisindeki pişirme işlemlerinin tam mekanizasyonunu sağlar - pişirme.
Prova-fırın ünitesi P6-XPM (Şekil 3.31), bir otomatik kesici 7, bir prova konveyör dolabı 2 ve formların tutturulduğu beşiklere sahip ortak bir zincir konveyör ile birleştirilen bir fırın 4'ten oluşur.
Buğday unundan şekillendirilmiş ürünlerin pişirilmesi için ünitenin konveyörüne 119 kişi fırın, 47 ... 38 tanesi prova dolabında olmak üzere toplam 47 adet beşik yerleştirilmiştir. Çavdar unundan ekmek pişirmek için, 98'si fırında ve 47'i prova dolabında olmak üzere ünitenin konveyöründe 31 kızak bulunmaktadır.
Şekil 3.31. Prova - P6-XPM fırın ünitesi
Prova dolabında, kızaklı konveyör dikey olarak konumlandırılmıştır. Konveyör, 140 mm aralıklı bir makaralı zincir, iki üst 3 ve iki alt 9 egzoz bloğundan ve prova uzunluğunu değiştirmek için iki blok 5 ile bir mobil şaryodan 6 oluşur. Yıldız işaretli tahrik mili (11), ünitenin tahrik mekanizmasının bulunduğu kabinin dışına yerleştirilir. Acil durum elektrik kesintileri durumunda manuel sürüş kullanabilirsiniz.
Taşıyıcının (5) kabin içindeki üst konumu ile, prova minimum süresine karşılık gelen 38 beşik bulunur. Taşıyıcı alt konumdayken, kabinde pişirme süresini% 47 aşan maksimum prova sağlayan 22 beşik bulunur. Taşıyıcının hareketi bir vida mekanizmasının sapı veya bir elektrik motoru (10) ile manuel olarak gerçekleştirilir.
Kabin içinde uygun bir sıcaklık ve nem oluşturmak için boru şeklindeki bir radyatör ve bir buharlı nemlendirici sağlanır.
Ekmeğin kalıplardan bantlı konveyöre (7) boşaltılması, makaralı fotokopi makinesi (8) tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir. Pişirme süresi, 10 ... 100 dakika içinde bir zaman rölesi tarafından düzenlenir.
HPA-40 fırınlı prova fırını ünitesi (Şekil 3.32), bir son prova kabini 2, bir konveyör kızak kör ocak 4 ve hamurun kalıplara yüklenmesi için mekanizmalardan 7 oluşur. Hamur, kabinin sonunda kalıplara yüklenir.
Prova fırını ünitesinin genel taşıyıcısına 3, 225 işçi ve 82'ü kabinde boşta ve 43'ü fırında olmak üzere 100 beşik yerleştirilir. 16 kg ağırlığında ekmek pişirmek için 1 kek beşiklere yerleştirilir. Yazım denetleme kabinindeki zincir konveyör yatay olarak yerleştirilir. 140 mm aralıklı bir makaralı zincirden ve bunlara bağlı formlara sahip beşikten oluşur.
Prova süresi, çerçevenin kılavuzları boyunca yatay bir düzlemde hareket eden taşıyıcı 7 tarafından düzenlenir.
Fig.3.32. HPA-40 fırınlı prova ve fırın ünitesi
Taşıyıcı fırına doğru hareket ettirilirken, prova odasındaki konveyörün çalışma kolu uzatılır ve prova süresi buna göre artar; taşıyıcı ters yönde hareket ettiğinde, prova süresi azalır. Böylece, prova süresi 35..50 dakika içinde değiştirilebilir
Pişirme süresi bir hız varyatörü ile 38..65 dakika içinde değiştirilebilir. Pişmiş ekmek, bağlantı odasındaki (6) kalıplardan çıkarılır; burada, kızakların fırından gelen yoluna durdurulur. Fotokopi makineleriyle beşikler durakların üzerinde kayar, devrilir ve daha sonra taraklara düşer - kavisli metal şeritler. Fotokopi makineleri taraklarla etkileşime girdiğinde, hareketli beşik birçok kez çalkalanır ve kalıplardan gelen ekmek, haznenin alt kısmında bulunan bitmiş ürünün konveyör bandına (5) düşer.
Daha fazla hareketle, formlu beşikler orijinal konumlarına geri döner. Yüklemeden önce, kalıplar prova odasına yerleştirilmiş otomatik bir yağlayıcı ile yağlanır.
Dolap tipi fırınlar, kural olarak, elektrikli ısıtma ile donatılmıştır, periyodik olarak çalışır ve düşük güçlü işletmelerde kullanılır.
Dolap tipindeki üç odacıklı katmanlı güdük (Şekil 3.33), üç fırın odasından 9 ve kaynaklı bir standdan 5 oluşur. Her oda, yatay olarak monte edilmiş boru şekilli elektrikli ısıtıcılar (TEN) 8 ile ısıtılır: alttan altı (alt grup) ve üstten (üst) yedi. Alt ısıtma elemanları, fırın tepsileri veya hamur işi tabakalarının 11 yerleştirildiği döşeme 10 ile kaplıdır. Çalışma sırasında bölmeden buharları çıkarmak için, bir valf 2 ile kapatılan odanın kapısında 4 bir pencere sağlanır. Arkadan ve yanlardan, fırın kaplamalarla kaplanır. 7. çatı 3 üste monte edilmiştir Isı kaybını azaltmak için yalıtım vardır.
Fırının alt kısmında, üzerinde anahtarların, sıcaklık sensörlerinin ve rölelerin kadranlarının ve sinyal lambalarının gösterildiği bir kontrol paneli 1 vardır.
Her bir elektrikli ısıtıcı grubu, karşılık gelen anahtarın sapını zayıf, orta veya güçlü ısıtma konumuna ayarlayarak gerçekleştirilen ısıtma yoğunluğunun otonom dahil edilmesine ve düzenlenmesine sahiptir.
Ürünün ısıl işlemine başlamadan 20 ... 30 dakika önce şalterlerin düğmelerini güçlü ısıtma konumuna getirerek odaları ısıtmak için fırın açılır. Ekstremite sensörü sıcaklık anahtarı
İncir. 3.33. Üç odacıklı dolap fırını
istenen işleme karşılık gelen değere ayarlayın. Uyarı ışıkları yanar. Lambalar söndüğünde (odadaki istenen sıcaklığa ulaşmak anlamına gelir), ürün yüklenir ve mod, mod kadranı kullanılarak ayarlanır.
Pişirme haznesinin ortamını nemlendirmek için, "Su" düğmesi anahtarı kullanılarak su buharlı nemlendirme kademesine verilir. Su beslemesi için solenoid valfın açılması, basmalı düğme anahtarına entegre edilmiş bir sinyal lambası ile kontrol edilir.
Fırın otomatik modda çalışırken, devridaim fanı sürücüleri ve konteyner dönüş mekanizması kapı kapatıldığında açılır ve açıldığında kapanır. Bu durumda, kabın dönme mekanizması, kabı yuvarlamak için uygun olan sıkıca yönlendirilmiş bir konumda durur.
İki odacıklı uzun menzilli fırın (Şekil 3.34), fırın tasarımında ayrı ön fırınlama odası 5 ve bir buharlı nemlendirme sistemi, bir fan 3'nin monte edildiği bir arka konveksiyon ısıtma odası 2 ile elde edilen buharlı nemlendirme modunda daha düzgün bir ürün pişirmesi ve buharlı nemlendirme modunda bir gelişme sağlar. ve merkezi bir deliğe (7) sahip bölme 10'a diktir. Bölme (9), üst ve alt kenarları
İncir. 3.34. Çift katlı fırın
pişirme haznesinin (5) duvarları hava kanallarıdır (4) ve yan kenarları pişirme haznesinin (5) yan duvarlarına bitişiktir, bu sırada fırın tepsileri için kılavuzlara sahip dikey hazneler (8), haznenin (7) üst ve alt kısmında bulunan ve rafları sabitlemek için deliklere sahip olan dikey raflar (5) vardır. Bölmenin 8 tavanına bir buhar havalandırma valfi 5 monte edilmiştir.
Fırın aşağıdaki gibi çalışır. Çalışmaya başlamadan önce, havalandırılır ve bir termostat tarafından ayarlanan ve bakımı yapılan gerekli pişirme sıcaklığına (100 ... 290 ° C) kadar ısıtılır. Daha sonra pişirme haznesinin 5 kapısı açılır, dikey raflar 8 üzerindeki kılavuzlar boyunca fırın tepsileri veya hamur parçalı ekmek formları yüklenir ve kapak kapatılır. Zamanlayıcı, pişirme ürünleri için teknolojinin gerektirdiği süreye ayarlanmıştır. Buharlı nemlendirme sistemi ve fan 2 etkinleştirilir.
Pişirme haznesi 5, içinde kapalı bir devrede dolaşan hava ile ısıtılır. Fan (2), pişirme bölmesinden (5) dikey bölme (9) içindeki merkezi delikten (10) arka konvektif ısıtma bölmesine (3) hava çeker, elektrikli ısıtıcılara (1) yönlendirilir ve orada ısıtılır. Hava kanalları 4 aracılığıyla ısıtılan hava, pişirme odasının 5 pişirme alanına girer. Burada, hava fırın tepsilerini veya kalıplarını yıkar, hamur parçalarını ısıtır ve tekrar fan 2 tarafından emilir. Bu, bölmenin kenarlarından oluşan iki kanaldan güçlü bir yönlendirilmiş hava akışı oluşturmanıza olanak tanır.
Hamur parçalarının düzgün şekilde üflenmesini sağlayan pişirme haznesinin üst ve alt duvarları ve dolayısıyla yüksek pişmiş ürünler.
Fan ters modda çalışır: bir yönde 3 dakika, diğer yönde 30 dakika - diğer yönde 3 dakika, tüm pişirme süresi boyunca 30 saniye - duraklama. Bu, pişirme haznesindeki tüm pişirme işlemi hava akışının zaman içinde ortalamalı, homojen olmasını sağlar.
Pişirme haznesinin (5) havasının nemlendirilmesi için buhar bir buharlı nemlendirme sistemi ile üretilir. Aynı zamanda, su, fan 2'nin dönen pervanesi üzerine bir nozul kullanılarak püskürtülür. Buhar miktarı, su tedarik süresine göre belirlenir. Pişirme haznesinde (5) biriken fazla buhar, buhar havalandırma valfına (6) giderilir.
Pişirme tamamlandıktan sonra sesli bir sinyal duyulur, fan 2 ve elektrikli ısıtıcılar kapatılır 7. Kapağı açın ve bitmiş ürünleri boşaltın.
Fırın Kuralları
Fırınlara servis yaparken, personel tasarımlarını, enstrümantasyon ve otomasyonun çalışma prensibini, sürücüyü başlatma ve durdurma kurallarını iyi anlamalıdır.
Fırın fırınlarının çalışması ve ateşlenmesi kesinlikle onaylanmış talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Yakıt kutularının yakıtla yüklenmesi, ızgaraların astarlanması ve temizlenmesi, patlama kapalı ve koruyucu gözlüklerle yapılır.
Soğuk durumdan çalışma sıcaklığına kadar elektrikli ısıtmalı ısıtma fırınları kademeli olarak yapılmalıdır. Bunu yapmak için, uzaktan (manuel) çalıştırma ile, akım sadece bir grup elektrikli ısıtıcıya verilir. Pişirme haznesindeki sıcaklık 100 ... 120 ° C'ye ulaştığında, ikinci ve sonraki elektrikli ısıtıcı grupları açılır. Fırının soğuk bir durumdan ısıtılma süresi en az 2,5 saat olmalıdır, çünkü bu durum gözlenmezse, fırının bölümlerinin ve birimlerinin bağlantılarının yoğunluğunun ihlali ve parçalarının kabul edilemez deformasyonu meydana gelebilir. Fırını ısıttıktan sonra kontrol sistemi manuelden otomatiğe geçer.
Buharlı su ısıtma cihazları ile fırınların çalışması, tüplerin yüksek basınçta çalışması nedeniyle kendi özelliklerine sahiptir. Borunun fırın ucundan suyun serbest bırakılması ve borudaki buhar ve suyun dolaşımının ihlali, bir kazayla sonuçlanır (borunun aşırı ısınması ve fırın ucunun yanması). Bunu önlemek için, pişirme haznesindeki sıcaklık artışının 150 ° C'ye yükselmesi en az 10 saat devam etmelidir.
pişirme haznesi 150 ° C'ye ulaşır, fırının normal çalışmasına izin verilir.
Katı yakıtların yanması sırasında fırınlara bakım yapılırken, yakıtın yanmasının uygun şekilde yönetilmesine ve fırınların güvenli bakımı için önlemlere özel dikkat gösterilmelidir.
Katı yakıtlı bir fırının normal çalışması için fırının ısıtma kanallarını üst kanaldan başlayarak özel metal fırçalar (rufflar) kullanarak kurum ve külden düzenli olarak temizleyin. Aynı zamanda fırına yakıt dökmeyi durdurun, patlamayı kapatın ve taslak kapısını kapatın. Temizlik sırasında gözlük ve eldiven kullanın. Kanalları incelemek için 36V taşınabilir lamba kullanılır.
Çalışma sırasında, fırın yakıtın yanmasını, ısıtma gazlarının sıcaklığını ve pişirme haznesini izler, buhar basıncını kontrol eder, temizliği korur.
Boru şeklindeki elektrikli ısıtıcılarla donatılmış fırınların çalışması sırasında, tüpteki dolgu bir nedenle ıslaksa, ısıtma elemanının çelik borusunun (gövdesinin) yanması vakaları vardır. Bunu önlemek için, TEN'ler fırına monte edilmeden önce kurutulur.
Fırınların işletme personeli, çalışma kurallarına ve güvenlik önlemlerine uyulmaması nedeniyle çalışma sırasında meydana gelen hasar ve kazalardan sorumludur.
Gazlı ısıtma sobaları, güvenlik önlemlerine özellikle dikkat edilmelidir: gaz boru sistemlerinin tam sızdırmazlığı, brülörlerin ateşlenmesi ve çalıştırılması için belirlenmiş kurallara sıkı sıkıya bağlı kalınması, enstrümantasyonun dikkatli bir şekilde izlenmesi ve güvenlik önlemlerinin doğru bir şekilde gözetilmesi.
Buhar jeneratörleri ve fırınlara monte edilmiş sıcak su kazanları çalıştırılırken, buhar kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallara uyulmalıdır; elektrikli ısıtmalı fırınlar çalıştırılırken, elektrikli ekipmanların kullanım talimatları takip edilmelidir.