Presler, dağıtıcıların tasarımına, yoğurma makinesindeki odaların sayısına ve konumlarına, presleme burgularının sayısına, presleme kafalarının tasarımına, kalıpların şekline ve tahliye yerine göre farklılık gösterir.
Ana dağıtıcı türleri: un - burgu, kayış ve rotor; su - rotor, piston ve rotor kepçe suyu.
Hamur karıştırıcı presleri, partinin süresine ve boşaltma yerine bağlı olarak bir, iki veya üç ardışık olarak monte edilmiş odaya sahip olabilir.
Üretkenliklerine bağlı olarak, preslere bir veya iki veya dört presleme vidası takılabilir ve amaca bağlı olarak bir boru (dikdörtgen kalıplar için) veya bir kafa (yuvarlak kalıplar için) takılabilir.
LPL-2M tuşuna basın. Makarna presinin LPL-2M yerleşimi Şek. 4.1. Pres aşağıdaki ana birimlerden oluşur: bir dozaj cihazı, bir hamur karıştırıcı, bir tahrik ünitesi, bir pres kutusu, bir pres kafası, bir üfleyici
Şek. 4.1. Makarna presi LPL-2M şeması
ürünler ve boru sistemleri, kesme mekanizmaları. Listelenen tüm mekanizmalar, dört destek üzerinde kaynaklı bir çerçeve olan pres çerçevesine sabitlenmiştir, buna da bir korkuluk ve presin bakımı için bir merdiven içeren bir platform eklenmiştir. Vakum sistemi bir pres ile donatılmıştır.
Dozlama cihazı, hamur karıştırma makinesinin üzerinde bulunur ve bir vidalı un dozajlama ünitesi, bir kepçe su dozajlama ünitesi ve özel bir tahrik ünitesi içerir.
Vidalı besleyici, yükleme hunisi 1 olan silindirik bir gövdeye 4 ve makbuz için bir kılavuz tepsisine 2 sahiptir.
hamur karıştırma makinesine un. Kasanın içine tek paketli bir su dağıtıcısı monte edilmiştir; içinde cepleri (10) olan bir çark içi boş bir şaft üzerinde dönen bir haznedir (11). Buradan bir drenaj yoluyla su bir borudan 12 bir hamur karıştırıcısına gönderilir.
Özel tahrik cihazı aşağıdaki şekilde çalışır. Tahrikin elektrik motorundan 5 dönüşü, biri (içi boş) su ölçme rotoruna sürekli dönme hareketi veren iki çıkış şaftına sahip olan sonsuz dişlinin giriş şaftına V kayış transmisyonu vasıtasıyla iletilir. İkinci şaft bir mandal çarkı 6 ile monte edilmiştir. İki adet iki kollu kol 8, dingillerdeki sonsuz çark üzerine sabitlenmiştir, bir levye kolu bir yay ile bastırılır ve çark mandallı çark ile birleşir, ikinci kolun ucunda bir makara vardır. Ölçme vidasının dönme açısının değeri, yarım halkaya 7 bağlı olan tutamak 9 tarafından ayarlanır. Makaralar, sonsuz dişli muhafazasının iç jenatrisi boyunca hareket ettiğinde, kolların kolları, mandallı çark ile birleşir ve vida milini döndürür. Makaralar bir yarım halka üzerine döndürüldüğünde, kolların kolları mandal çarkından ayrılır ve burgu dönmez. Un ölçme vidasının dönme hızı 0 ... 24 dakika içinde ayarlanabilir.-1.
Su pınarı şaftının dönme sıklığı 36 dakikadır-1. Hamur karıştırma makinesine giren su miktarı tanktaki seviyesine bağlıdır. Seviye kontrolörü, yanda bir delik bulunan içi boş bir silindir şeklinde yapılır. Silindiri döndürürken delik, tanktaki su seviyesi olan belirli bir seviyede bulunur. Silindirdeki delikten fazla su gidere girer.
Hamur karıştırma makinesi, paslanmaz çelik sacdan 15 mm uzunluğunda tek odacıklı bir tanktır. İçeride monte edilmiş: belirli bir sırayla üzerine sabitlenmiş çalışma gövdelerine sahip 1500 mm çapında bir şaft 77, odanın uç duvarını yapışan hamurdan temizlemek için bir bıçak 60; haznede gerekli hamur seviyesini, işlenmesini ve hazne içindeki hareketini sağlamak için onbir parmak 21 ve beş bıçak 18; testin presleme kutusunda alındığından emin olmak için itici 16.
Yoğurma makinesinin şaftı üzerindeki bıçaklar, prese başlarken seçilen belirli bir açıda ayarlanır. İlk iki bıçağın düzleminin (oluğun doldurulmasına bağlı olarak) şaft eksenine optimum eğim açısı 60 °, sonraki - 40 °
Yoğurma odasından presleme mahfazasına gelen hamur miktarı, hareketi bir el çarkına 25 sahip bir vida kullanılarak gerçekleştirilen kepenk 26 kullanılarak düzenlenir.
Hamur karıştırma makinesi, makinenin kam mili bağlantısı ile kilitlenmiş bir kafesli kapak 19 ile kapatılmaktadır. Kapak ancak tahrik motorunu kapattıktan veya kaplin bağlantısını kestikten sonra açılabilir.
Hamur karıştırma makinesinin şaftının dönüşü, elektrik motorundan (20) 1450 dakikalık bir hız ile gerçekleştirilir.-1, V kayışlı şanzıman, üç kademeli düz dişli kutusu. Yoğurma makinesinin şaftı, kilitli bir kam kavraması 22 ile ana tahrikin şanzıman şaftına bağlanır. Kuplaj dişliler, kuplaj yarısı ve çubuklu ve kelepçeli bir koldan (şemada gösterilmemiştir) oluşur. Dişliler, 19,05 mm aralıklı iki sıralı bir zincirle bağlanır. Mil dönüşü 82 dk-1.
Pres gövdesi 27, uçlarında iki flanş bulunan silindirik bir borudur. Bir flanş muhafazası, ana sürücünün dişli kutusuna, diğeri ise baskı kafasına bağlıdır. Kasanın içinde, 28 mm uzunluğunda ve 1400 mm çapında, 120 mm aralıklı, ucunda üç yönlü bir bağlantı 100 olan tek girişli bir baskı vidası 32 monte edilmiştir. Vidanın orta kısmında, hamurun havanın bir vakum pompası kullanılarak bir vakum valfinden geçen hamurdan çekildiği bypass kanalı 29 boyunca hareket etmesini sağlayan bir rondelanın 30 yerleştirildiği vida bıçağı boşluğu vardır.
Presleme mahfazasının tüm uzunluğu boyunca iç yüzeyinde, oluklar 33 eksenel olarak yerleştirilmiştir, bu da vida 41 dakikalık bir frekansta döndüğünde hamurun dönmesini azaltır.-1. Presleme mahfazasının çıkış kısmına, presleme mahfazasını soğutmak için musluk suyunun dolaştığı bir kaynaklı su ceketi 31 monte edilmiştir.
Presleme kafası (36) bir yuvarlak matris (37) monte etmek için tasarlanmıştır ve dökme kubbe şeklindeki bir yapıdır (6 dm3'e kadar iç hacim). Kafanın üst uç kısmında bir flanş 34 tarafından kapatılmış bir delik vardır. Delik, kafayı çıkarmadan vidayı presleme kutusundan çıkarmaya yarar. İzleme için kafaya bir manometre 35 takılmıştır
Üfleme cihazı 38, matrisin şekillendirme deliklerinin kalıplarından çıkan makarnayı önceden kurutmaya yarar. Cihaz, 0,8 kW gücünde ve 2830 dk dönme hızında elektrik motorlu santrifüj fandan oluşur.-1iç kısmından havanın geçmesi için 8 mm çapında delikli üfleme halkası. Delikler yedi sıra yüksekliğinde düzenlenmiştir. Delikler arasındaki mesafe 13,3 mm yüksekliğinde ve 40 mm yataydır. Üfleme halkası matrisin altına kurulur. Baskı hızına bağlı olarak üstten kesim yöntemi ile üfleme bölgesinde bulunan ürünlerin süresi 5 ... 6 sn'dir. Bu süre zarfında, ürünün yüzeyinde kurumuş bir kabuk oluşmaya başlar ve bu da makarnanın daha fazla kesilmesi veya taşınması sırasında yapışmasını önler. Boru sistemi, soğuk ve sıcak suyu beslemek ve boşaltmak ve ayrıca pres gövdesini bir vakum pompasına bağlamak için tasarlanmıştır.
Test kütlesinden havayı çıkarmak ve yoğun kıvamını elde etmek için tasarlanmış LPL-2M vakum pres sistemi (Şekil 4.2), iki bölümlü bir VVN-1,5 sıvı halkalı vakum pompası, bir boru sistemi ve bir vakum valfinden oluşur
Şek. 4.2. Vakum pres sistemi LPL-2M.
üzerine baskı gövdesi üzerine monte edilmiştir. Vakum pompasının ana bileşenleri silindirik bir gövde (stator) 2, bir toz ayırıcı (alıcı) 4, pompa tahriki 18 için bir elektrik motorudur.
Stator, uçları alnına - emme ve basma - yerleştirilmiş dökme demir silindirik bir gövdedir. Emme lobunun alt kısmına bir boru 20 bağlanır, su tankına indirilir ve pompaya su sağlamak için tasarlanmıştır. Aletin üst kısmında bir emiş ağzı ve bir çek valf (3) bulunur.Pompadan su ve hava karışımının boşaltılması için enjeksiyon alnına bir boru (17) bağlanır. Egzoz borusunun üst kısmında, çalışmaya başlamadan önce muhafazayı su ile doldurmak için bir musluğa sahip bir huni 15 vardır.
Bir vakum pompası, bir elektrik motoru ve bir toplama tankı temele veya metal bir çerçeveye monte edilir, böylece tanka soğuk su beslenebilir ve ısıtılan su kanalizasyon borusuna 7 boşaltılabilir. Vakum valfi, vakum hattına boru hattı 6 yoluyla bağlanır.
Vakum sistemine başlamadan önce, musluk suyu, su tankına, tahliye borusu tanktaki su seviyesinin biraz altında olacak şekilde dökülür. Daha sonra, pompa gövdesine huniden rotor şaftının ekseni seviyesine kadar su dökülür ve valf 16 kapatılır.
Helezon gövdesini hamurla doldurduktan sonra vakum pompası tahriki çalıştırılır ve valf 5 kapatılır, açıldıktan sonra 4 ... 5 saniye sonra kademeli olarak açılır. Vakum valfi, baypas kanalının üzerindeki presleme yuvasına takılır. Vakum valfinin (11) gövdesi içinde, vidanın (7) dönüşlerini yapışkan hamurdan temizlemek için 25 mm çapında bir pim (8) vardır. Pim ve burgunun dış yüzeyi arasındaki boşluğun ayarlanması, sap 12, sıkıştırma yayı ve rakor somunu 10 kullanılarak gerçekleştirilir. Vakum valfinin uç kısmında çalışmasının görsel olarak gözlemlenmesi için camla kaplı bir gözetleme penceresi 13 vardır. Gövdenin yan kısmında bir vakum pompasını bağlamak için bir bağlantı parçası 14 vardır, karşı tarafta bir vakum ölçeri bağlamak için bir bağlantı parçası 9 vardır.
Makarna presi aşağıdaki gibidir. Hazneden yerçekimi ile un, döner bir vida ile hamur karıştırıcısının oluğuna beslendiği kesiciye sürekli olarak girer. Aynı zamanda su sıcaklığı
Dağıtıcıdan boru ile 60 ° С yoğurma makinesinin unun beslendiği yere girer. Hamur hazırlama için su tüketimi, un nemine bağlı olarak, presleme gövdesini soğutmak için 80 ... 90 l / s'dir - 110 l / s. Presin normal çalışması sırasında hamur, oluk kapasitesinin 2 / 3'ünü doldurmalı ve çıkışa doğru hafif bir eğime sahip olmalıdır.
Oluğun hamurla doldurulması için gerekli seviyeye, bıçak uçlarının düzleminin şaftın eksenine doğru eğimi ayarlanarak elde edilir, bu da hamur topaklarının belirli bir bölümünü çıkıştan dağıtıcılara doğru atar. Hamurun normal dolaşımını sağlamak için en uygun boyutta hamur topaklarını atmak gerekir, bu da olukta kalma süresini 10 dakikaya kadar artırır, glüten şişmesini ve daha iyi hamur işlemeyi destekler.
Yoğurma makinesinin oluğundan alt kısmındaki delikten topaklar ve taneler şeklinde karıştırılan hamur kütlesi presleme gövdesine gönderilir. Aynı zamanda, çıkış deliğinin boyutunu deklanşör ile ayarlayarak, presleme kasasına beslenen hamur miktarını değiştirebilir ve böylece presin performansını değiştirebilirsiniz.
Pres gövdesinde ilerleyen hamur helezon üzerindeki rondelanın etrafından akar ve pres gövdesinin orta kısmında bulunan bypass kanalına girer. Hava, bir vakum valfiyle baypas kanalından çıkarılır. Pres gövdesindeki artık hava basıncı 10 ... 20 kPa'dır. Daha sonra hamur presleme gövdesi boyunca hareket etmeye devam eder, vida dönüşleri ile yakalanır, kafaya pompalanır ve ardından matrisin şekillendirme deliğinden itilir.