Sütunlar
Teknolojik ekipman: fırın ve makarna

Cihaz ve makarna işlerinde presler.

Presler, dağıtıcıların tasarımına, yoğurma makinesindeki odaların sayısına ve konumlarına, presleme burgularının sayısına, presleme kafalarının tasarımına, kalıpların şekline ve tahliye yerine göre farklılık gösterir.

Ana dağıtıcı türleri: un - burgu, kayış ve rotor; su - rotor, piston ve rotor kepçe suyu.

Hamur karıştırıcı presleri, partinin süresine ve boşaltma yerine bağlı olarak bir, iki veya üç ardışık olarak monte edilmiş odaya sahip olabilir.

Üretkenliklerine bağlı olarak, preslere bir veya iki veya dört presleme vidası takılabilir ve amaca bağlı olarak bir boru (dikdörtgen kalıplar için) veya bir kafa (yuvarlak kalıplar için) takılabilir.

LPL-2M tuşuna basın. Makarna presinin LPL-2M yerleşimi Şek. 4.1. Pres aşağıdaki ana birimlerden oluşur: bir dozaj cihazı, bir hamur karıştırıcı, bir tahrik ünitesi, bir pres kutusu, bir pres kafası, bir üfleyiciŞek. 4.1. Makarna presinin şeması LPL 2M

Şek. 4.1. Makarna presi LPL-2M şeması

ürünler ve boru sistemleri, kesme mekanizmaları. Listelenen tüm mekanizmalar, dört destek üzerinde kaynaklı bir çerçeve olan pres çerçevesine sabitlenmiştir, buna da bir korkuluk ve presin bakımı için bir merdiven içeren bir platform eklenmiştir. Vakum sistemi bir pres ile donatılmıştır.

Dozlama cihazı, hamur karıştırma makinesinin üzerinde bulunur ve bir vidalı un dozajlama ünitesi, bir kepçe su dozajlama ünitesi ve özel bir tahrik ünitesi içerir.

Vidalı besleyici, yükleme hunisi 1 olan silindirik bir gövdeye 4 ve makbuz için bir kılavuz tepsisine 2 sahiptir.

hamur karıştırma makinesine un. Kasanın içine tek paketli bir su dağıtıcısı monte edilmiştir; içinde cepleri (10) olan bir çark içi boş bir şaft üzerinde dönen bir haznedir (11). Buradan bir drenaj yoluyla su bir borudan 12 bir hamur karıştırıcısına gönderilir.

Специальное приводное устройство действует следующим образом. Вращение привода от электродвигателя 5 через клиноре­менную передачу передается на входной вал червячного редукто­ра, который имеет два выходных вала, один из которых (полый) сообщает непрерывное вращательное движение ротору дозатора воды. Второй вал установлен с храповым колесом 6. На червячном колесе в осях закреплены два двуплечих рычага 8, одно плечо рычага прижимается пружиной и входит в зацепление с храпо­вым колесом, на конце второго плеча имеется ролик. Величина угла поворота шнека дозатора регулируется рукояткой 7, связан­ной с полукольцом 9. При движении роликов по внутренней об­разующей корпуса червячного редуктора плечи рычагов входят в зацепление с храповым колесом и поворачивают вал шнека. При накатывании роликов на полукольцо плечи рычагов выходят из зацепления с храповым колесом и шнек не вращается. Частота вра­щения шнека дозатора муки регулируется в пределах 0… 24 мин-1.

Su pınarı şaftının dönme sıklığı 36 dakikadır-1. Hamur karıştırma makinesine giren su miktarı tanktaki seviyesine bağlıdır. Seviye kontrolörü, yanda bir delik bulunan içi boş bir silindir şeklinde yapılır. Silindiri döndürürken delik, tanktaki su seviyesi olan belirli bir seviyede bulunur. Silindirdeki delikten fazla su gidere girer.

Hamur karıştırma makinesi, paslanmaz çelik sacdan 15 mm uzunluğunda tek odacıklı bir tanktır. İçeride monte edilmiş: belirli bir sırayla üzerine sabitlenmiş çalışma gövdelerine sahip 1500 mm çapında bir şaft 77, odanın uç duvarını yapışan hamurdan temizlemek için bir bıçak 60; haznede gerekli hamur seviyesini, işlenmesini ve hazne içindeki hareketini sağlamak için onbir parmak 21 ve beş bıçak 18; testin presleme kutusunda alındığından emin olmak için itici 16.

Лопатки на валу тестомесильной машины устанавливают под определенным углом, который выбирается при пуске пресса. Оп­тимальный угол наклона плоскости первых двух лопаток (в зави­симости от заполнения корыта) к оси вала составляет 60°, следующих — 40°

Yoğurma odasından presleme mahfazasına gelen hamur miktarı, hareketi bir el çarkına 25 sahip bir vida kullanılarak gerçekleştirilen kepenk 26 kullanılarak düzenlenir.

Hamur karıştırma makinesi, makinenin kam mili bağlantısı ile kilitlenmiş bir kafesli kapak 19 ile kapatılmaktadır. Kapak ancak tahrik motorunu kapattıktan veya kaplin bağlantısını kestikten sonra açılabilir.

Hamur karıştırma makinesinin şaftının dönüşü, elektrik motorundan (20) 1450 dakikalık bir hız ile gerçekleştirilir.-1, V kayışlı şanzıman, üç kademeli düz dişli kutusu. Yoğurma makinesinin şaftı, kilitli bir kam kavraması 22 ile ana tahrikin şanzıman şaftına bağlanır. Kuplaj dişliler, kuplaj yarısı ve çubuklu ve kelepçeli bir koldan (şemada gösterilmemiştir) oluşur. Dişliler, 19,05 mm aralıklı iki sıralı bir zincirle bağlanır. Mil dönüşü 82 dk-1.

Pres gövdesi 27, uçlarında iki flanş bulunan silindirik bir borudur. Bir flanş muhafazası, ana sürücünün dişli kutusuna, diğeri ise baskı kafasına bağlıdır. Kasanın içinde, 28 mm uzunluğunda ve 1400 mm çapında, 120 mm aralıklı, ucunda üç yönlü bir bağlantı 100 olan tek girişli bir baskı vidası 32 monte edilmiştir. Vidanın orta kısmında, hamurun havanın bir vakum pompası kullanılarak bir vakum valfinden geçen hamurdan çekildiği bypass kanalı 29 boyunca hareket etmesini sağlayan bir rondelanın 30 yerleştirildiği vida bıçağı boşluğu vardır.

Presleme mahfazasının tüm uzunluğu boyunca iç yüzeyinde, oluklar 33 eksenel olarak yerleştirilmiştir, bu da vida 41 dakikalık bir frekansta döndüğünde hamurun dönmesini azaltır.-1. Presleme mahfazasının çıkış kısmına, presleme mahfazasını soğutmak için musluk suyunun dolaştığı bir kaynaklı su ceketi 31 monte edilmiştir.

Presleme kafası (36) bir yuvarlak matris (37) monte etmek için tasarlanmıştır ve dökme kubbe şeklindeki bir yapıdır (6 dm3'e kadar iç hacim). Kafanın üst uç kısmında bir flanş 34 tarafından kapatılmış bir delik vardır. Delik, kafayı çıkarmadan vidayı presleme kutusundan çıkarmaya yarar. İzleme için kafaya bir manometre 35 takılmıştır

Üfleme cihazı 38, matrisin şekillendirme deliklerinin kalıplarından çıkan makarnayı önceden kurutmaya yarar. Cihaz, 0,8 kW gücünde ve 2830 dk dönme hızında elektrik motorlu santrifüj fandan oluşur.-1iç kısmından havanın geçmesi için 8 mm çapında delikli üfleme halkası. Delikler yedi sıra yüksekliğinde düzenlenmiştir. Delikler arasındaki mesafe 13,3 mm yüksekliğinde ve 40 mm yataydır. Üfleme halkası устанавливают под матрицей. В зависимости от скорости прессо­вания продолжительность нахождения изделий в зоне обдувки при подвесном способе резки 5…6 с. За это время на поверхности из­делия успевает образоваться подсушенная корочка, которая пре­дотвращает склеивание макаронных изделий при их дальнейшей резке или транспортировке. Система трубопроводов предназначе­на для подвода и слива холодной и горячей воды, а также соеди­нения прессующего корпуса с вакуумным насосом.

Test kütlesinden havayı çıkarmak ve yoğun kıvamını elde etmek için tasarlanmış LPL-2M vakum pres sistemi (Şekil 4.2), iki bölümlü bir VVN-1,5 sıvı halkalı vakum pompası, bir boru sistemi ve bir vakum valfinden oluşurŞek. 4.2

Şek. 4.2. Vakum pres sistemi LPL-2M.

üzerine baskı gövdesi üzerine monte edilmiştir. Vakum pompasının ana bileşenleri silindirik bir gövde (stator) 2, bir toz ayırıcı (alıcı) 4, pompa tahriki 18 için bir elektrik motorudur.

Stator, uçları alnına - emme ve basma - yerleştirilmiş dökme demir silindirik bir gövdedir. Emme lobunun alt kısmına bir boru 20 bağlanır, su tankına indirilir ve pompaya su sağlamak için tasarlanmıştır. Aletin üst kısmında bir emiş ağzı ve bir çek valf (3) bulunur.Pompadan su ve hava karışımının boşaltılması için enjeksiyon alnına bir boru (17) bağlanır. Egzoz borusunun üst kısmında, çalışmaya başlamadan önce muhafazayı su ile doldurmak için bir musluğa sahip bir huni 15 vardır.

Bir vakum pompası, bir elektrik motoru ve bir toplama tankı temele veya metal bir çerçeveye monte edilir, böylece tanka soğuk su beslenebilir ve ısıtılan su kanalizasyon borusuna 7 boşaltılabilir. Vakum valfi, vakum hattına boru hattı 6 yoluyla bağlanır.

Vakum sistemine başlamadan önce, musluk suyu, su tankına, tahliye borusu tanktaki su seviyesinin biraz altında olacak şekilde dökülür. Daha sonra, pompa gövdesine huniden rotor şaftının ekseni seviyesine kadar su dökülür ve valf 16 kapatılır.

После заполнения тестом шнекового корпуса включают при­вод вакуум-насоса и закрывают вентиль 5. Через 4…5 с после вклю­чения его постепенно открывают. Вакуумный клапан устанавли­вают в прессующем корпусе над перепускным каналом. Внутри корпуса вакуумного клапана 11 расположен палец 7 диаметром 25 мм для очистки витков шнека 8 от налипающего теста. Регули­ровка зазора между пальцем и наружной поверхностью шнека осу­ществляется с помощью рукоятки 12, поджимной пружины и на­кидной гайки 10. Для визуального наблюдения за работой вакуум­ного клапана в его торцевой части имеется смотровое окно 13, закрытое стеклом. В боковой части корпуса установлен штуцер 14 для подключения вакуум-насоса, с противоположной стороны — штуцер 9 для подключения вакуумметра.

Makarna presi aşağıdaki gibidir. Hazneden yerçekimi ile un, döner bir vida ile hamur karıştırıcısının oluğuna beslendiği kesiciye sürekli olarak girer. Aynı zamanda su sıcaklığı

60 °С из дозатора по трубе поступает в то место тестомесиль­ной машины, куда подается мука. Расход воды на приготовление теста в зависимости от влажности муки составляет 80…90 л/ч, на охлаждение прессующего корпуса — 110 л/ч. При нормальной ра­боте пресса тесто должно заполнить 2/3 вместимости корыта и иметь небольшой уклон по направлению к выходному отверстию.

Oluğun hamurla doldurulması için gerekli seviyeye, bıçak uçlarının düzleminin şaftın eksenine doğru eğimi ayarlanarak elde edilir, bu da hamur topaklarının belirli bir bölümünü çıkıştan dağıtıcılara doğru atar. Hamurun normal dolaşımını sağlamak için en uygun boyutta hamur topaklarını atmak gerekir, bu da olukta kalma süresini 10 dakikaya kadar artırır, glüten şişmesini ve daha iyi hamur işlemeyi destekler.

Yoğurma makinesinin oluğundan alt kısmındaki delikten topaklar ve taneler şeklinde karıştırılan hamur kütlesi presleme gövdesine gönderilir. Aynı zamanda, çıkış deliğinin boyutunu deklanşör ile ayarlayarak, presleme kasasına beslenen hamur miktarını değiştirebilir ve böylece presin performansını değiştirebilirsiniz.

В прессующем корпусе тесто, продвигаясь, обтекает шайбу на шнеке и поступает в перепускной канал, который находится в центральной части прессующего корпуса. Из перепускного канала через вакуум-клапан удаляется воздух. Остаточное давление воз­духа в прессующем корпусе составляет 10…20 кПа. Далее тесто продолжает продвигаться по прессующему корпусу, захватывает­ся витками шнека, нагнетается в головку и затем продавливается через формующее отверстие матрицы.

Yorum ekle

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Обязательные поля помечены *

Bu site spam ile mücadele etmek için Akismet'i kullanıyor. Yorum verilerinizin nasıl işlendiğini öğrenin.