Sütunlar
Çikolata ve kakao

Rendelenmiş kakao yapmak, kakao çekirdeklerini soymak ve ayırmak

Çikolata fabrikasına giren kakao çekirdekleri genellikle az ya da çok önemli miktarda safsızlık ile tıkanır; toprak parçaları, kum, çakıl taşları, sicim artıkları, çuval bezi lifleri, metal parçaları vb. vardır. Ayrıca, kakao çekirdekleri tahılın büyüklüğü ve şekliyle aynı değildir.
Kakao çekirdekleri belirli miktarda iki katına çıkarılmış ve birbirine yapışmış, kırılmış, ayrıca haşereyle yenen fasulye ve kabuk parçacıkları içerir.Bu tür fasulyeleri tüm kirleticilerden temizlemeden ve ayırmadan çikolataya dönüştürmenin tamamen kabul edilemez olduğunu söylemeye gerek yok.
Kakao çekirdeklerini sıralarken, onlardan kırılmış ve ezilmiş fasulye, kabuklu kesiciler ve az gelişmiş tahıllardan ayrılması gerekir. Masada. Şekil 2 büyük, küçük ve yağsız fasulyelerin kimyasal bileşimini gösterir.
Tablo 2

Isim % Olarak nem % Olarak yağ % Cinsinden tanenler Asitlik, ° Organoleptik değerlendirme
Büyük çekirdek…. 2,95 55,2 4,91 11,6 normal
Küçük „…. 2,87 55,7 4,95 11,5 normal
Sıska „…. 2,8 49,8 5,09 11,8 normal
Krupka  1,62 55,5 4,81 11,2 Yanmış
Ortalama örnek…. 2,85 55,5 5 11,5 normal

Bazı yabancı çikolata fabrikalarında, kakao çekirdekleri boyuta göre sıralanır ve yüksek kaliteli çikolata çeşitleri üretmek için büyük fasulye kullanılır ve daha düşük kaliteli çeşitler üretmek için küçük fasulye kullanılır.
Çikolata fabrikalarında kakao çekirdeklerinin temizlenmesi ve ayıklanması için, silindirik veya çok yönlü prizmatik eleklere (değirmen boratları gibi) ve düz eleklere (değirmen ayırıcılar gibi) sahip temizleme ve ayıklama makineleri kullanırlar.
Silindirik veya prizmatik ekranlı ayıklama makinelerinin, aşağıdakilere dikkat edilmesi gereken birkaç dezavantajı vardır:
1. Düşük (ayırma silindirinde sadece alt bölümün kullanılması nedeniyle elek alanının kullanım katsayısı).
2. Kakao çekirdekleri, silindirin alt kısmına düştüğünde kırılmaya, özellikle kırılgan kalitelere maruz kalabilir, bu nedenle bu tür eleklere sahip ayıklama makineleri, bu dezavantajlara sahip olmayan düz eleklere sahip daha gelişmiş makineler ile giderek daha fazla yer değiştirir.
Şekil 1. Çikolata hazırlama şeması. Kakao likörü yapmak, kakao çekirdeklerini temizlemek ve ayırmak ve çikolata yapmak
Rendelenmiş kakaonun hazırlanması, kakaonun saflaştırılması ve ayrılması
Temizlenecek ve sınıflandırılacak kakao çekirdekleri torbalardan alıcı hunisine A boşaltılır, buradan kova elemanı ve rotor 1 tarafından dağıtım eğimli düzleme 2 aktarılır.
Sondan, çekirdekler fırça parçası 4 ve döner silindirik fırça 3'ten oluşan fırça mekanizmasına gönderilir. Burada çekirdekler toz, toprak ve bunlara yapışan diğer kirleticilerden temizlenir. Çok kırılgan bir kabuğa sahip fasulye çeşitlerinin işlendiği durumlarda, (fırça segmentini çevirerek, fırça mekanizmasındaki boşluğu artırabilir, böylece çekirdeklerin mekanik hasarı veya ezilmesi riskini ortadan kaldırabilirsiniz. Fırça mekanizmasından, fasulye eğimli bölümlere sahip küçük bir şaft 5 girer. Aynı zamanda, her türlü küçük kirlilik ve toz, fan (8) tarafından çekilen güçlü bir hava akımı ile toplanır ve bölmeye (6) taşınır, burada enine kesitteki bir artış nedeniyle, akış hızı yavaşlar ve bu nedenle kirlilikler, odanın tabanına yerleşir ve vida (7) tarafından makineden çıkarılır.
Bölmeler üzerine dökülen fasulye, içinde delikler bulunan metal saclardan yapılmış düz elekler üzerine gelir.
Elekler diğer iki katın üzerine yerleştirilir. Her katman, çeşitli ebatlarda deliklere sahip iki elek bölümünden oluşur: birinci bölümdeki - 12 mm ve ikinci - 15 mm'deki üst kademenin eleklerinde, alt kademede, elek 10, yaklaşık 2 mm açıklıklara ve yaklaşık 12 mm'lik elek 6'ye sahiptir. Sıralanmış fasulye elek 9'a girer. Elek pistonlu hareketinin etkisi altında, fasulye soldan sağa doğru hareket eder ve elek açıklıklarından bu hareketle, boyutu 12 mm'den az olan tüm fasulye ve safsızlıklar geçer. İleride, fasulye eleğe (11) hareket eder ve koniye geçer. Mıknatısların üzerindeki eğimli bir çukur boyunca yolun gerilmesinde, fasulye safsızlıklardan arındırılır, daha sonra kontrol konveyörüne 15 aktarılır. Bu konveyörde, işçiler, herhangi bir nedenle makine tarafından ayrılmayan tüm safsızlıkları manuel olarak giderir. Bir elek (11) (yapıştırılmış fasulye ve büyük safsızlıklar) içinden geçmeyen her şey, hemen eğimli oluğa (13) girer ve makineden çıkarılır.
Elek 9 içinden geçen küçük fasulye ve safsızlıklara gelince, alt tabakaya girerler ve burada elek bölümü 10 üzerinde koniden 16 makineden çıkarılan daha küçük safsızlıklardan ayrılır ve daha sonra elek bölümüne 12 hareket ettirilir. koniye (18) giren ve buradan eğimli oluktan daha büyük kirlilikler makineden çıkarılır. Safsızlıklardan arındırılmış, elek 12'yi hemen bırakarak küçük fasulye, eğimli bir oluğa 20 hareket eder ve mıknatısların üzerinden geçerek kontrol konveyörüne 14 girer. Eleklerin altında pistonlu vardır.eleklerin açıklıklarını sıkışmış tanelerden serbest bırakan fırçanın (17) yeni hareketi.Ayırma makinesi
Fan 8 tarafından taşınan toz ve ışık safsızlıkları siklona 19 gönderilir.
İki eleme konveyörlü ayıklama makinesinin verimliliği 900 kg / saate kadardır.
Karşılıklı hareketin etkisi altındaki düz ekranlı makinelerde, bu makinelerin kurulduğu temeldeki veya zeminlerdeki ekranlar (alternatif voltajlar meydana gelirse, katların gücü hesaplanırken ikincisi dikkate alınmalıdır.
Kakao çekirdeği atıklarının ve kayıplarının sınıflandırılması sırasında elde edilen miktar, esas olarak, fermantasyon ve kurutmadan sonra çekirdeklerin temizlenmesinin eksiksizliğine bağlıdır.
Tasnif sırasındaki atık ve kayıpların tespiti sonuçları tabloda verilmiştir. 3.

Ürün Adı Numara Numara
kg olarak y.
Akra Fasulyesi  2950 100
Sıralamadan sonra alındı:    
temiz sıralanmış fasulye 2893,3 98,08
yapıştırılmış fasulye  12,4 0,42
kırık fasulye  14,8 0,5
kabuklar  23,6 0,8
diğer kayıplar  5,9 0,2
Toplam  2950 100

 Çikolata fabrikalarımızın uzun vadeli deneyimiyle örtüşen yukarıdaki verilere dayanarak, aşağıdaki standartları (% olarak) kabul edebiliriz:
Saf, ayrıştırılmış fasulye verimi% 98-98,5'dir
Yapıştırılmış ve kırık fasülyelerden çıkın. % 1
Kurtarılamaz kayıplar (çöp, toz ve diğer safsızlıklar)% 1-0,5
Yapıştırılmış ve kırılmış fasulye bütün fasülyelerden ayrı olarak kavrulur ve kızartmadan sonra, sıralanmış fasulyelere eklenir ve onlarla birlikte daha fazla işlem için tahıllara gönderilir.

"Kakao likörünün hazırlanması, temizlenmesi ve kakao çekirdeklerinin ayrıştırılması" için 2 yanıt

Yorum ekle

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Обязательные поля помечены *

Bu site spam ile mücadele etmek için Akismet'i kullanıyor. Yorum verilerinizin nasıl işlendiğini öğrenin.