pektin üzerinde hatmi üretimi teknolojik talimat (toplu çivileme makineleri)

 (toplu iş makinelerini devirerek)
Üretim aşağıdaki işlemlerden oluşur:
Ham materyalin hazırlanması;
elma pektini ile zenginleştirilmiş elma suyunun hazırlanması ve sodyum laktat (sodyum sitrat) eklenmesi;
elma-pektin karışımının şeker ve protein ile çalkalanması;
şeker şurubunun hazırlanması;
dövülmüş elma şekeri kütlesinin sıcak şeker şurubu ile karıştırılması, asit, aromatik ve lezzet verici maddelerin ilavesiyle karıştırılması;
marshmallow'un yarısının dökülmesi (batması); hatmi yarımlarının hizalanması (jelleşme ve kurutma);
marshmallow'un yarımlarını toz haline getirme ve yapıştırma;
hatmi standı;
şekillendirme, paketleme, etiketleme.
Her türlü hammaddenin hazırlanması, önceki bölümlerde anlatılanla aynı şekilde gerçekleştirilir.
Laktatlı (sodyum sitrat) pektin açısından zengin elma püresi
Elma pektini, pektinin iyi bir şekilde dağılması ve şişmesi için uzun süre (4 ila 18 saat) iyice karıştırılarak tarife göre elma sosuna eklenir. Pektini püre içinde daha iyi dağıtmak için, püre içindeki pektine az miktarda şeker (yaklaşık olarak pektin miktarına eşit) eklenir ve bu karışım püre içine eklenir ve tüketilen şeker, çalkalanarak verilen şekerden çıkarılır. Karışım daha sonra delik çapı 0,8 mm olan bir elek ile silinir. Tartıldıktan sonra, patates püresi çırpma makinelerine gönderilir, burada patates püresinin asitliğine bağlı olarak sodyum laktat eklenir. Sodyum laktat tüketimi tablo ile belirlenir. 1.
Tablo 1

Elma-pektin karışımını şekerle çalkalama.
Sodyum laktat, şeker ve protein ilave edildikten sonra hazırlanan elma-pektin karışımına onaylanan tarife göre ağırlıkça ilave edilir, makinenin hızına bağlı olarak 5-8 dakika yere serilir.
Şeker şurubunun hazırlanması. Tartılan şeker miktarı suda çözülür, melas ilave edilir ve% 84-85 kuru madde içeriğine kaynatılır.
Çırpılmış kütlenin şurup ile karıştırılması. Düşen kütleye kırbaç makinesine eklenir. 85-90 ° C sıcaklıkta kaynatılmış şeker şurubu şurubu ve 5 dakika daha çalkalamaya devam edin, daha sonra asit, boya, esans ekleyin ve 1 dakikadan fazla karıştırmayın. Düşen kütlenin özgül ağırlığı 0,4-0,44'tür. Daha sonra, kütle normal şekilde depozitoya gönderilir.
Marshmallowun döküm (jigging) yarısı
Hatmi kütlesi, yerçekimi ile (veya özel bir yükleme cihazı yardımıyla) hatmi ayırma makinesinin haznesine yönlendirilir; bunun altında 1400 × 400 mm boyutunda tepsiler sağlanır, önceden özel bir sıyırma mekanizması ve bir kayış fırçası ile sıkışmış hatmi kütlesinin kalıntılarından temizlenir. Tepsiler periyodik olarak yıkanır ve ardından kurutulur.
Hatmi makinesi temiz bir tepsiye oluklu bir yüzeye sahip yuvarlak veya dikdörtgen şekilli lokumların yarısını dökmektedir.
Çift sıra hatmi yarımları ile doldurulmuş tepsiler sürekli çalışan bir rafa gönderilir. eğitim ve kurutma için fotoğraf makinesi.
Küçük kapasiteli işletmelerde, tepsileri temizlemek ve marshmallow bırakmak için mekanik bir kurulum olmadığında tepsiler özel kazıyıcılar ile temizlenir. Marshmallow kütlesi, çırpma makinelerinden, kova kütlelerinin çift taraflı muşamba veya kauçuk bezden özel hunilere (zarflar) toplandığı toplayıcılara (taşıma kaseleri) dökülür. Alt drenaj delikleri tırtıklı kenarları olan bir kalay ucu ile donatılmıştır.
Hatmi kütlesi zarfın içine dökülür, böylece ikincisinin üstü boş kalır ve zarfın kenarları toplanır ve elde tutulur, bu da kütleyi bastırır ve tahliye deliğinden tepsinin yüzeyine iter. Öte yandan alt kısmı, zarfı destekliyorlar ve ucu döndürerek, hatmi yüzeyinde, zarftaki kütle üzerindeki basıncı zayıflatarak bir resim oluşturuyorlar, akışı kesiliyor. Böylece, marshmallow'un yarım sıraları dökülür.
Doldurulmuş tepsiler, atölyenin tesislerinde belirlenen bir yerde rafa gönderilir.
Hatmi yarımlarının standı (jelleşme ve kurutma)
Yarım şeklinde ekilen lokumlar, atölyede 3-4 saat tutulur ve daha sonra 35-40 ° C'lik bir sıcaklık ve% 50-60'lık bir bağıl nem muhafaza ettikleri bir depolama odasına gönderilir. Şekerleme süresi 5-6 saattir. Paspasın sonunda yarıların nem içeriği% 21-23'tür, olgunlaşmanın toplam süresi 8-10 saattir.
Organize bir hava rejimine sahip odaların yokluğunda, marshmallow 25-30 ° C hava sıcaklığında açık bir odada tutulur ve 24 saat boyunca artırılmış havalandırma.
Marshmallow yarımlarını tozlamak ve yapıştırmak
Marshmallowun yarısı olan tepsiler, onları toz şeker serpme mekanizmasının altına getiren bir zincir konveyöre monte edilir ve daha sonra yarımların yapıştırma alanına gönderilir. Her iki yarı, tepsinin yüzeyinden elle ayrılır ve düz kenarlarla birbirine yapıştırılır, bunlardan biri desenin kabartması eşleşecek şekilde diğerine göre bir açıda döndürülür. Standart neme ulaşan yapıştırılmış marshmallow kurulum için gönderilir.
Düşük güç üretimi koşullarında, şekerleme ve yapıştırma ile marshmallow'ların tozlama yarıları, tepsileri ve elekleri taşımak elle yapılır.
Şekerleme standı (kurutma)
Standart neme ulaşmak için, marshmallow kuru bir odada raflarda 60-65 saat boyunca% 2-3'ten yüksek olmayan bir bağıl nemde tutulur. Lokumların nihai nem içeriği% 16-20'dir.
İstifleme, paketleme ve etiketleme
Marşmelovların kutulara, karton ve kontrplak kutulara, tepsilere, ambalaj kutularına ve kutulara ve işaretleme kaplarına döşenmesi GOST gereksinimlerine göre yapılır.
Atık geri dönüşümü
Marshmallow üretimi sırasında, yarım parçaların öğütülmesi ve yapıştırılması sırasında, yerinde taşıma ve lokumların döşenmesi sırasında ve aynı zamanda temizleme tepsileri ve ekipmanından arızalı parçalardan ve lokumlardan oluşan atıklar elde edilir.
Geri dönüştürülecek bu atıkların toplam miktarı, bitmiş ürünlerin ağırlıkça% 4,0'ını geçmemelidir.
Atıkların kullanılmadan önce ön arıtması, oyulmuş pastil üretimi için tarif edilenle aynı şekilde gerçekleştirilir. Hazırlanan atık, macun elde etmek için tasarlanmış elma püresine eklenir.