Çekme aracından karamel oluşturmak için aşağıdaki ana şekillendirme makineleri kullanılır:
yastık şekli "yastık" oluşturmak için zincir karamel kesme makineleri;
“top”, oval, uzun oval, düz oval - “tuğla” ve diğer şekilli karamel formunda karamel oluşturmak için zincir karamel damgalama makineleri;
kıvırcık karamel oluşturmak için zincir karamel şekillendirme-haddeleme makinaları;
aynı karamel için rulo karamel şekillendirme makineleri; çeşitli karamel ve tabletleri oluşturmak için döner karamel şekillendirme makineleri;
figürlü damla ve diğer şekerleme ürünlerinin (Portakal Dilimleri, Bezelye, Mindalek, çubuk rakamları, vs.) şekillendirilmesi için monpanse makineleri (merdaneler);
şekillendirme-sarma üniteleri IZM-2 ve diğerleri, şeker karamel ve şekerlemesinin kalıplanması ve paketlenmesi için diğerleri (açıklama için bölüm VII'ye bakınız).
Yukarıdakilere ek olarak, daha az yaygın olan bir dizi karamel şekillendirme makinesi vardır. Şekerleme fabrikalarında en yaygın olanları zincir karamel kesme ve karamel damgalama makineleri, monpansey şekillendirme silindirleri, şekillendirme ve sarma üniteleridir.
Karamelli zincir makineleri
Makineler, karamel ipinin değiştirilebilir karamel kesme zincirleri kullanılarak ayrı ürünlere kesilmesiyle küçük bir “yastık” (açık kaliteler) ve uzatılmış bir “yastık”, “kürek kemiği” şeklinde bir dolgu ile karamel oluşturmak için tasarlanmıştır.
Fabrikalar, çalışma gövdesi olarak bir dizi karamel kesme zincirine (üst ve alt) sahip LRM makinesini (Şekil 42) kullanır. 
Şek. 42. Zincir karamel tutma makinesi LRM.
İki tahrik dişlisi (11) iki rafa (10) monte edilir, kılavuz silindirler (4), şekillendirme kesme zincirlerinin (6) hareket ettiği rafa (7) monte edilir. Sürekli olarak kablo demeti çekmecesi tarafından sağlanan karamel turnike, manşondan (5) üst ve alt kesme zincirlerinin bıçak bıçakları arasındaki boşluğa yerleştirilir. Zincirler yavaş yavaş bir araya gelir ve bıçak bıçaklarının yardımıyla karamel turnikeyi dışbükey bir "yastık" şeklinde tek tek karamellere ayırır. Bıçaklar arasında platformlu karamel kesme zincirleri ile karamel oluştururken, zincirler bir araya geldiğinde, turnike kesip sıkıştırırken, karamel uzatılmış bir "ped" ve "skapula" şeklinde elde edilir. Karamelin boyutları demetin çapı ve bıçaklar arasındaki mesafe (zincir aralığı) ile belirlenir.
Kesme zincirlerinin bıçaklarının yakınlaşması vidalar 8 tarafından düzenlenir. Zincirler için kılavuz görevi gören kızakları 9 hareket ettirirler. Zincirlerin gerginliği, cıvataların (4) müteakip tespitleri ile önceden gevşetilmesinden sonra rafın (2) sap (3) ve vida (13) yardımıyla hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Kalıplanmış karamel, tepsi 12 boyunca dar bir ön soğutma soğutma konveyörüne girer. Tipik olarak, böyle bir karamel 1-2 mm kalınlığında ince lentolarla kalıplanır, bu sayede kalıplanmış karamel dar bir soğutma konveyör zinciri boyunca hareket eder.
Makine, dişli ve kayış tahrikleri kullanılarak bir elektrik motoru 1 ile tahrik edilir. Kasnak 14, bir çekme kayışını sürmek için tasarlanmıştır.
Karamel kesme makinelerinin dezavantajları, çalışma gövdelerinin - kesme zincirlerinin - yüksek hızlarda hızlı aşınması ve üzerlerinde üretilen sınırlı karamel formlarıdır.
| Karamel kesme makinesinin teknik özellikleri | |
| Verimlilik (hat verimliliğine bağlı olarak), kg / s | 1500 için |
| Kesme zincirlerinin hızı, m / s | |
| küçük bir ped oluştururken | 1,2 gelen 1,8 için |
| düz bir ped oluştururken | 0,3 gelen 0,37 için |
| Elektrik motor gücü, kW | 1 |
| Motor dönüş frekansı, rpm | 1440 |
| Boyutlar mm | 860X520X1035 |
| Makine ağırlığı, kg | 209 |
Zincir karamel şekillendirme makinelerinin performansı (kg / saat cinsinden) formülle belirlenir.
ʋ, oluşturan zincirlerin doğrusal hızıdır, m / dak; & - 1 kg'daki karamel parçalarının sayısı;
XNUMX, oluşturma zincirinin adımı, m;
C - makinenin kullanımı.
Değiştirilebilir karamel kesme zincirleri, zincir karamel kesme makinelerinin ana çalışma gövdeleridir ve “yastık” şeklini dolduran karamel oluşturmak için kullanılır.
Karamel esaslı zincirler, bu tür ürünler için kalıplanmış karamelin genişliğini belirleyen adımın boyutunda farklılık gösterir; zincirler pedsiz ve pedlidir.
14 ve 16 mm aralıklı yastıkları olmayan karamel koruyucu RC zincirleri (Şekil 43, a) küçük “yastık” karameller oluşturmak için kullanılır. Bu tür zincirler bir dizi üst ve alt zincirlerden oluşur. Her zincir yanaklarda 1 bıçak, bıçak 2 ve saplama 3'ü bağlamak için dış bağlantılardan (yanaklar) 4 oluşur. Zincirlerden birinde, bıçak takmak için yanaklarda üst kısımda her iki zincir çalıştığında bıçaklara yön veren yuvalar bulunur.
Çalışma sırasında, zincir periyodik olarak bir kostik soda çözeltisinde yıkanmalı ve bıçakların kesici kenarlarının durumunu izlemelidir; donukluk veya arıza durumunda, dosyalanmalı veya değiştirilmelidir.
16 ve 18 mm aralıklı perdeli RC'nin karamel kesme zincirleri (Şekil 43, b), “ayak parmağı” makine sarması için tasarlanmış “Kerevit boynu” tipinde uzun bir “yastık” şeklinde karamel oluşturmak için kullanılır.
Bu zincirlerin bir özelliği, keskin bir şekilde tanımlanmış kenarları olan bir bıçağa ve yaklaşık 40 ° 'lik bir bileme açısına sahip olan ve nispeten düşük hızlarda (18-20 m / dakika) net karamel oluşumunu sağlayan bıçaklar ve kalınlaştırılmış bıçaklar arasında pedlerin varlığıdır.
| teknik
devre karakteristiği |
|||
| Site yok | sitelerle | ||
| Zincir aralığı, mm | 14 16 | 16 | 18 |
| Alt zincirin uzunluğu, mm | 1120 1120 | 1120 | 1116 |
| Üst zincirin uzunluğu, mm | 1120 1120 | 1120 | 1116 |
| Zincir kitinin ağırlığı, kg | 9 8 | 10,6 | 10,3 |
Şek. 43. RC'nin karamel tutma zincirleri:
a - siteler olmadan; b - platformlar ve kalınlaştırılmış bıçaklarla.
Zincir Karamel Damgalama Makinaları
Bu makineler çeşitli şekil ve boyutlarda kıvırcık karamel kalıplamak için kullanılır.
Şekerleme endüstrisinde, bir dizi zincir doğrusal karamel-damgalama makinesi yaygındır ve cihazın prensibi ve bu tipteki tüm makinelerin çalışması benzerdir. Çalışma gövdeleri değiştirilebilir karamel damgalama zincirleridir.
Bu tip makinelerin avantajları basitlikleri ve çalışma gövdelerini hızlı bir şekilde değiştirme kabiliyetidir, dezavantaj, şekillendirme zincirlerinin nispeten hızlı aşınması ve sonuç olarak karamelin şeklinin ve boyutunun bozulmasıdır.
Bolshevsky makine üretim tesisinin zincir karamel damgalama makinesi. Makine, değiştirilebilir çalışma gövdeleri - karamel damgalama zincirleri kullanılarak doldurulmuş veya doldurulmadan çeşitli şekil ve boyutlarda kıvırcık karamelin damgalanması için tasarlanmıştır. Şek. Şekil 44a'da, bir karamel presleme makinesinin kinematik diyagramı gösterilmiştir.
Tahrik milinden (1) zincir ve dişli transmisyonları (5, 2, 7, 5) ve mil (4) yardımıyla hareket, tahrik dişlisi (9), alt zincir - tahrik dişlisi (6) vasıtasıyla üst zincir dişlisine iletilir. 5. Tahrik milinden 8 dişliler 1-12 arasındaki hareketi alır
Şek. 44. Bolshevsky makine üretim tesisinin zincir karamel-damgalama makinesi: a - kinematik diyagram; b - üst karamel damgalama zincirinin bağlantıları.
kalıplanmış karamel zincirini soğutma atalet konveyörüne yönlendiren dar soğutma konveyörü 10.
Üst damgalama zinciri (Şekil 44, b), pimler (3) ile eksensel olarak bağlanan bağlantılardan (6) ve şaftlar (2) ile pimler (1) ve bağlantıların içine monte edilmiş yaylarla serbestçe kayan köprüler (4) 5'den oluşur. Alt zincir, birbirine eksensel olarak bağlanan köprülerden oluşur. Köprüler, kalıplama sırasında bir karamel turnike kesmek için kesme kenarlarına sahiptir.
Karamel oluşumu sırasında zımbaların birbirine yaklaşması, bağlantıları senkronize olarak hareket eden yan zincirlerle gerçekleştirilir,
Şek. 45. Zincir karamel damgalama makinesi Sh-3.
yan yüzey zımbaların saplarına bastırılır; zımbalar, üst zincirin bağlantılarındaki yaylar veya pimlerin 5 kaydığı özel raylar tarafından yetiştirilir.
Tahrik dişlileri 9 ve 6 tarafından tahrik edilen üst ve alt zincirler (bkz. Şekil 44, a) kılavuz makaralar tarafından desteklenir. Makinedeki zincirleri germek için bir el çarkı ile tahrik edilen gergiler sağlanır. Bir veya daha fazla karamel çeşidine monte ederken damgalama zincirlerini birbirine bastırmak için gergi rayları sağlanır. Üst ve alt rayların kenetlenmesi özel bir mekanizma ile yapılır.
Karamel turnike kılavuz tüpünden girer, üst ve alt şekillendirme zincirleri tarafından yakalanır, üst ve alt zincirlerin köprülerinin kesici kenarları tarafından kesilir ve karamellere belirli bir şekil ve desen veren zımbalar oluşturarak sıkıştırılır; bununla birlikte, tek tek karameller arasında 1-2 mm kalınlığında ince karamel kütlesi lentoları kalır, böylece kalıplanmış karamel bir zincirde hareket eder.
Şekillendirici zincirlerden karamel zincirinin çıkışında, üst zincirlerin bağlantılarına monte edilen yaylar veya yayma rayları zımbaları açar ve daha sonra dar bantlı soğutma konveyörüne akar.
Damgalama zincirlerini değiştirirken, karamelin şekline ve boyutuna bağlı olarak, yan zincirlerin konumu, zımbaların yakınsama derecesini değiştirmek için değiştirilir.
Zincir karamel damgalama makinesi Sh-3 Barsky Makine-Bina Tesisi. Makine yukarıda açıklananla aynı amaca sahiptir. Bolshevsky fabrikasının karamel damgalama makinesiyle karşılaştırıldığında, Sh-3 makinesinin (Şekil 45) çeşitli avantajları vardır.
Makine Sh-3 yatak 1 kapalı tip; yatağın içine, bireysel bir elektrik motorundan 2 bir tahrik ve bir şanzıman monte edilmiştir. Makine, otomatik kilitlemeli 3 damgalama zincirinden oluşan bir güvenlik çiti ile donatılmıştır: çit açıldığında, makine kapanır.
Üst damgalama zinciri, tahrik zincir dişlileri 4, kılavuz silindirler 5 ve gergi silindirleri 6, alt zincir - zincir dişlileri 7 üzerine monte edilir. Üst ve alt damgalama zincirleri arasındaki boşluk, bir kilitleme mekanizmasına sahip eksantrik kaydırıcılar tarafından düzenlenir.
Üst ve alt damgalama zincirlerinin gerginliği, ayar makarası 8 kullanılarak kılavuz makaraların rafları 9 hareket ettirilerek aynı anda gerçekleştirilir.
Bu makinenin çalışma prensibi yukarıda tarif edilene benzer.
Tablo 12
Zincir karamel damgalama makinelerinin teknik özellikleri
| Veri | Bolşevik fabrikası | Barsky Fabrikası |
| Verimlilik, kg / s | 900 | 580-830 |
| Zincir baskı hızı, m / s | 1,3 | 0,7-1,1 |
| Yan zincir aralığı, mm | 20 | 20 |
| Hız adımı sayısı | Koni kasnak varyatörü ile ayarlanabilir | 4 |
| Elektrik motor gücü, kW | 1,7 | 1,7 |
| Boyutlar mm | 1250 | |
| uzunluk | 1030 | |
| genişlik | 870 | 900 |
| yükseklik | 1400 | 1200 |
| Kütle, kg | 600 | 825 |
Karamel damgalama zincirleri, zincir karamel damgalama makinelerinin değiştirilebilir çalışma gövdeleridir ve çeşitli şekil ve boyutlardaki karamelleri doldurma ile veya doldurmadan damgalamak için kullanılır.
Karamel damgalama zincirleri, kalıplanmış karamelin uzunluğunu veya çapını (çapını) belirleyen adımın boyutunda farklılık gösterir. Pullar şeklinde, en yaygın olanı 20, 30 ve 38 mm aralıklı karamel damgalama zincirleridir.
20 mm çapında bir top şeklinde damgalı karamel üretimi için kullanılan, 20 mm aralıklı SHTs-20 karamel damgalama zincirleri, Şek. 46. Üst ve alt zincirler zincir kitine dahildir. Üst zincir mafsallı bağlantılar 4 ve yarıküresel bir şekillendirme parçası, zımbalar 7 ve zımbaları dağıtmak için yaylar 5 ile serbestçe kayan zımbalar (kalıplar) 2 köprülerden oluşur.
Alt zincir, saplamalarla birbirine eksensel olarak bağlanan köprülerden 7 oluşur. Her iki zincirin köprüleri, kalıplama sırasında karamel kablo demetini kesen kesme kenarlarına sahiptir. Ayrıca, üst zincirin yumrukları için kılavuz görevi görürler. Her iki zincirin bağlantı eksenlerinde, zinciri aşınmaya karşı korumak için 1 ve 6 silindirleri sağlanır.
SHTs-30 karamel-damgalama zincirleri 30 mm'lik bir adımla ve 38 mm'lik bir adımla SHTs-38, doldurulmuş veya doldurulmadan damgalı oval karamel üretimi için tasarlanmıştır, cihaz 20 mm'lik bir adımla zincirlere benzer, ancak kalıplar yarı oval şeklinde bir şekillendirme parçasına sahiptir. karşılık gelen desen ile.
"Tuğla" tipinde dikdörtgen kesitli düz oval şekilli bir karamel oluşturmak için aynı aşamaya sahip benzer bir zincir Şek. 44, b. Her iki zincirin 38 mm'lik bir adım ile düzenlenmesi yukarıda tarif edilene benzer; zincir zımbaları düz oluklu bir yüzeye sahiptir.
Şek. 46. 20 mm ("top") aralıklı bir dizi karamel damgalama zinciri.
Tablo 13 Karamel damgalama zincirlerinin teknik özellikleri
| Zincir işareti | Zincir aralığı, mm | Zincir uzunluğu mm | Köprü sayısı | Set ağırlığı, kg | ||
| üst | alt | üst zincir | alt zincir | |||
| SHTS-20 | 20 | 1360 | 1680 | 68 | 84 | 41,7 |
| SHTS-30 | 30 | 1380 | 1680 | 46 | 56 | 44,0 |
| SHTS-38 | 38 | 1368 | 1672 | 36 | 44 | 37,7 |
Döner Karamel Şekillendirme Makineleri
Düşük verimliliklerinden dolayı, karamel şekillendirme makineleri, şekerleme fabrikalarımızda hala sınırlıdır, ancak üzerlerindeki kalıplama kalitesi daha yüksektir. Bazı fabrikalarda 2 kg / s kapasiteli Barsky makine üretim tesisi, Migap 700CAA-67 karamel şekillendirme makineleri (NDP), İtalyan şirketi Carle ve Montanari'den Süper Kraliyet vb.
Karamel tipi "yastık", "plaka" ve diğerleri oluşumu için döner kesme makineleri kullanılır. Böyle bir makinenin şematik diyagramı Şek. 47. Dönen rotorda (1) bıçaklar (2) sabit olarak sabitlenir Rotorun gelgitlerinde (12) katlanır bıçaklar (11) akslar (5) üzerine sabitlenir. Dengeleme silindirlerinden (3) karamel turnike kılavuz tepsisi (4) boyunca geçer ve rotorun yüzeyine girer. Rotor döndüğünde, bıçaklar (5) yaylı tutucular (6) üzerinde asılı duran sabit kılavuzun (7) yüzeyi üzerinde kayar. Bu kılavuzun etkisi altında bıçaklar döner ve turnike keser. Daha sonra, kılavuzun (9) etkisi altında, başlangıç pozisyonuna geri katlanırlar ve kalıplanmış karamel zinciri konveyöre (10) gider. Kılavuzun (6) preslenme derecesi vida (8) kullanılarak ayarlanır. Karamel "plakası" için, bıçakların yüzeyi kazınır.
Damgalı karamel kalıplama için, hem SSCB'de hem de yurtdışında üretilen döner damgalama makineleri kullanılır. Şek. Şekil 48, VNIIKP tarafından geliştirilen bir ShKR makinesinin rotorunun şematik bir bölümünü göstermektedir.
Şek. 47. Dönme karamel kesme makinesinin şeması.
Şekil: 48. Döner karamel damgalama makinesi ShKR (rotorun şematik bölümü).
Rotorun ana diski (2) milin (1) üzerine monte edilmiştir. Sabit bıçaklara sahip bir taç (14) diskin üzerine yerleştirilir ve cıvatalar (3) yardımıyla halkanın (12a) soluna ve sağ halkanın (126) içinde kalıbın (11) çubuklarının (13) çevresine monte edildiği halka (9) deliğe yerleştirilir. hangi parmak 5'i kaçırdı, gövdeye vidalandı. Rotor döndüğünde, çubuk silindir (6) sabit kılavuz (4) boyunca ve mil topuğu (7) kılavuz (8) boyunca kayar. Kılavuzun (8) etkisi altında kalıplar (13) bir araya gelir ve karamel / C'yi damgalar ve yayların (10) ve kılavuzların (4) etkisi altında birbirlerinden uzaklaşırlar. Sağ halkanın (126) gelgitlerinde, menteşeli döner kollar (13), bıçakların (16) tutturulduğu eksenler (15) üzerine monte edilmiştir Kolların, uçları sabit kılavuzlar (14) boyunca dönen serbestçe dönen silindirlerin (15) bulunduğu şaftlar (17) vardır. Rotorun dönüşü sırasında, katlanan bıçaklar (16) rotorun (16) bıçaklarına yaklaşır, turnikeyi (K) tek tek karamellere keser ve kalıplar (15) bir araya gelir ve karamellerin yan yüzeylerine bastırır, bu da onlara gerekli şekli ve rahatlığı verir.
Yabancı şirketler dolum makineleri, karamel sarma makineleri ve soğutma konveyörleri ile birlikte döner makineler tedarik etmektedir.
Dönme karamel şekillendirme makinesinin (kg / saat cinsinden) performansı formülle belirlenir.
burada z rotordaki katlanabilir bıçak sayısıdır;
n rotor hızı, rpm'dir;
k, 1 kg başına ürün sayısıdır.
Bu makinelerin verimliliği düşüktür - 125-300 kg / saat. Bunun nedeni, turnikenin rotoru tamamen kaplamaması ve kalıplama sırasında turnikenin kat ettiği yolun küçük olmasıdır. Bu nedenle, rotor düşük hızda döner. Rotorun hızlı dönüşü ile, karamel oluşturma hızı istenmeyen bir şekilde yüksek olacak ve gerekli kalitede ürünler elde etmek zor olacaktır. Ek olarak, yüksek rotor hızlarında, katlanan bıçakların merkezkaç kuvvetleri ve eklemlerindeki yükler keskin bir şekilde artar.
MVS rulo şekillendirme makinesi
Makine, karamel kütlesi tabakasından şeker karamel tipi monpensier kalıplamak için tasarlanmıştır. Bu makine, “Mix”, “Badem”, “Bezelye”, “Limon ve portakal kabuğu”, “Portakal dilimleri” vb. Dahil olmak üzere çeşitli şeker ürünleri çeşitleri için değiştirilebilir şekillendirme ruloları monte edilebilir.
MVS makinesi (Şekil 49), yüzeyi çeşitli desenlere sahip kalıpların kazındığı bir çelik gövde 1 ve şekillendirme silindirleri 2 ve 3'ten oluşur. Merdanelerin boyunlarının ucuna 4 ve 5 dişlileri monte edilir, muhafazanın orta kısmında dişlilere sahip bir tahrik mili 6 monte edilmiştir. Makinenin gövdesinin alt kısmında, şaftı üzerinde bir dişlinin sabitlendiği bir elektrik motoru 7 vardır.
Elektrik motorundan hareket, bir çift dişliden tahrik miline ve daha sonra bir dişli sistemi kullanılarak şekillendirme silindirlerine iletilir. Şekillendirme silindirleri arasındaki boşluk, kelepçeler ve kulplar 8 olan vidalar 9 kullanılarak ayarlanır.
Makinenin çalışması sırasında, 12 nolu borudan sağlanan hava ile ruloların hava ile soğutulmasını sağlar.
Kılavuz tepsiye (10) bir karamel kütlesi tabakası beslenir ve ruloların altına girer. Ruloların altından alıcı tepsiye (11) ayrılan kalıplanmış tabaka, soğutulan konveyöre girer ve burada soğutulur ve
ayrı şekerler üzerinde yener (monpansier). Daha sonra çeşitli renklerde soğutulmuş Montpensier ve teneke kutularda veya ticari kaplarda (ikinci durumda şekerle önceden serpilmiş) ambalajın bir karışımını üretin.
Şek. 49. Rulo tekli makine MVS.
MVP monpansey şekillendirme makinesinin teknik özellikleri
| Verimlilik, kg / s | 650 için |
| Silindirlerin dönme sıklığı, rpm | 50 |
| Elektrik motor gücü, kW | 1,0 |
| Boyutlar mm | 650x500x1137 |
| Kütle, kg | 251 |
Makine performansının hesaplanması, g - 'yi oluşturan merdanenin yüzeyindeki hücre sayısı olacağı formül (P-12)' ye göre yapılır.
"Karamel Şekillendirme Ekipmanı" na bir yanıt
Twój komentarz ... Kataloğunuza tam olarak etiketlerde canfet için ekipman almak istiyorum Fotoğraf canfet ekipmanın fiyatını dolar ve ebat olarak bana pdf şeklinde bir e-posta gönderebilirseniz eğer mümkünse bekleyeceğim, sonra almak istiyorum